1．由於不了解客戶對印刷品性能等貼紙印刷方面的要求，生產中選用了高檔材料，但實際上只要選用合適，低檔的材料就能滿足客戶的要求。

2．由於客戶不了解材料的性能，盲目地對標簽生產廠家做一些硬性的要求(如按照國外規定的材料編號等)，造成不必要的成本增加。

對於第一種情況，業務人員應與客戶加強溝通，了解客戶對產品性能等各方面的要求，並讓有經驗的技術人員把關，避免大材小用。

對於第二種情況，印刷廠家在與客戶的協調上更應多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。

此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標簽印刷廠家選用“合資材料”或通過ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標簽印 刷的要求，比較容易與客戶達成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標簽時，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不 干膠等材料，以有效控制標簽印制過程中的浪費。

合理選擇印刷方式

面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產效率，並在一定程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產品歸類後再選用不同的印刷方式進行印刷。

目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網印刷為主，而歐美等發達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印貼紙印刷刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產出的特點將吸引越來越多的標簽生產廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首選。

目前，在標簽印制領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及印後加工，不但提高了生產效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。

此外，當印刷方式選定以後，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調試機器，然後 再換上較好的材料進行印刷；調試機器時以中速開機，調試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之後再校顏色等。



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