電鍍是全球三大高污染工業之一，硬陽處理隨著科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由於電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提髙經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。

―、現存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因

(一)設備投資過大，處理成本高。一個企業投人幾百萬用於購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩定，達標的情況也不穩定，並且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業，就藥劑的成本來說均在0~6丨5元每平方米廢水，對於塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更髙。這就是阻礙現今的電鍍企業認真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發一種設備，投資省，流程短，陽極處理適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕並避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現像的最實際有效的方法。

(二)處理效果不夠理想。經過多年研究，現有多種廢水處理技術(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵-焦炭法、電解法等目前，在實際生產中，港台企業采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業采用鐵~焦炭法、硫酸亞鐵法的較多；離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所願，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中000的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉澱。假如投電鍍的料不足，那麼，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對於廢水排放量比較小(在5013以下)的電鍍廠，或許鐵~焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間鋁表面處理的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。

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