穿線管敷設時預埋施工的關鍵工序，導管連pe管接、導管位置及路徑等，常會出現一些問題。管接口不密實，有滲水現像；進入箱盒的管口不平整、長短不一；未用塞頭堵塞管口，而是用鉗夾扁拗彎管口；埋深太淺，塑膠異型押出未在現澆板內上層筋和下層筋間；出現兩根或兩根以上並排緊貼；敷設管線交叉重疊，兩管疊加或三管疊加。此類問題出現在大型綜合辦公建築中。
出現上述問題的主要原因
一、技術人員和施工人員不熟悉設計圖紙和國家施工驗收規範要求，現場技術交底不細致，工人施工態度不認真。
二、施工工人為了方便省工，將兩根或多根並排緊貼敷設，截管長度不夠精確，穿進接線盒內長度長短不一，管口不齊，承插口太短，未塗粘結劑，未使用鎖母鎖緊。
三、特別是在大型公共辦公建築塑膠押出中，abs管涉及專業較多，包括照明用電、空調用電、綜合布線、火災自動報警等．現澆板內需敷設導管較多，專業間管路出現兩根或三根交叉敷設現像，如不進行處理則影響鋼筋保護層厚度，出現露筋現像，從而影響現澆板澆築質量。
四、在裝飾裝修吊頂工程中，如果前工序現澆板澆築前未對穿線管進行標記，造成各專業打吊筋時將預埋線管打穿，導致穿線時不能導通，這樣就必須在吊頂內重新敷設線管。

一、排水管接入位置的問題：
當出戶管與塑膠押出檢查井人口的標高不一致時塑膠異型押出，管道可通過球形萬向接頭連接到井座上，也pe管可通過兩個45度彎頭調節出戶管位置連接至井座。排水管應接入檢查井井座承口，可根據實際設置條件也可以用井筒打孑配以馬鞍接頭的方式連接到井筒。
二、接入管標高調節的問題：
接入管標高可根據實際情況任意調節的，檢查井的高度是在路面基礎完成後統一切割的，這樣可免去施工中反復確定標高帶來的繁雜工序，是塑料井的一大亮點。
三、井座基礎的問題：
塑料檢查井座下面的基礎需鋪設黃沙，有的地方需要鋪謾碎石、沙灰等，這樣增加檢查井受力面積，從而增加抗壓強度。如開挖時出現積水現像應在井底座兩側加載沙袋減少浮力。
四、關於維護檢修的問題：
塑料排水檢查井不需檢修人員下井作業，這是因為塑料檢查井內部有光滑的流道，比較傳統的磚砌檢查井，排水效率高，在清通工具通過的拐彎處設有圓滑是圓弧，不易堵塞。即使堵塞的情況下，也只需清通工具反復加壓衝刷即可解決，大大減少了日常維修費用。
五、關於排水井通風的問題：
由於排水塑料管的污水管用在小區內，流速較慢，且管道充滿度<0。55．如管線較長可在遠端設置通風口，減少氣體濃度。
六、回填中出現井筒傾斜的問題，
這類問題一般出現的原因在於挖機一類的大型工程車在回填管道與檢查井的同時，經常碰到井abs管筒，在強大的外力下，導致井筒傾斜。如何解決呢？首先要說的是這樣的大型挖機直接回填再壓實回填土的做法的在塑料檢查井的規範中是不允許的。我們可以通過挖機一類的機械先在檢查井周圍放土，然後再通過衝擊夯人工分層回填。有的人要說了，這樣的施工方法是不是速度太慢了？其實實際操作下來，並不慢。有條件的大家可以試一下。雖然回填的速度是稍微慢了一點，這樣回填的利在於很好的解決了回填土密實庋的要求，從而將來不會導致路面凹陷、檢查井下沉問題。

一、解決了原來傳統磚砌井的滲漏、泄露問塑膠異型押出題：
二、由於塑料的摩擦系數低於混凝土，從而提高了排水效率：
三、由於不需人員下井作業，可避免作業人員沼氣中毒：
四、大大加快了施工速塑膠押出度，縮小了施工作業面積，縮短了整個工程周pe管期；
五、綜合成本低；
六、可循環利用；
七、更易於疏通處理，維修費用低：
八、abs管節約寶貴的粘土資源，節約能源，造福子孫後代。
相信PE檢查井會在以後的工程實踐中得到更加廣泛的應用。

 


由於PE管材是一種熱塑料材料，管材本身具有發生蠕變abs管和應力松弛的特性，與傳統性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗過程中，PE管材發生蠕變會導致一段時間內呈連續下降趨勢，試壓時間較長，需要注水補壓，不應認為管道漏水，故PE管材的水壓試驗與GB50268給水排水管道工程施工及驗收規範對壓力管道的水壓試驗不同，判斷水壓試驗的方法與標准也不同，應充分理解PE管道在壓力試驗期間的壓力下降現像。
一、對於如PE管材一類的柔性管材，加壓過快過高會產生微量膨脹，導致水壓試驗發生誤差。因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於10min，穩壓1h，以便消除管道膨脹對試壓結果的干擾。
二、向試壓管段緩慢注水，同時將管內空塑膠異型押出氣排出，逐步將各配水點封堵。
三塑膠押出、對采用粘結的PE管材管道，水壓試驗必須在粘結安裝完成24h後進行，防止固化時間不夠接口脫開。
四、穩壓1h無滲漏現像後，再補壓至規定的試壓壓力值，15min內的壓力降不超過0。05mpa為合格。
五、試驗壓力值是指PE管材管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的pe管壓力超過1。0mpa，PE管材管道應采取分段試壓。

 

一．熱熔承插連接方法：將匹配的內表面和外表面pe管同時加熱到粘流態，拆去加熱工具，將外表面插入內表面形成承插搭接。其連接的界面是柱狀面。熱熔對接連接關鍵是要把熔接過程中柱狀熔融界面的溫度、時間和接縫壓力三個參數調到最佳，把熔融界面材料的特性、柱狀界面幾何尺寸自身的匹配及界面和如熱工具的匹配性、環境溫度等因素同時考慮。這種操作大多為手工操作，因此人為因素是焊接質量的一個重要影響因素。
二．熱熔對接連接方法：將兩相同的連接界面用加熱板加熱到粘流狀態後，移開熱板，再給連接面施加一定的壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接，其連接界面是平面。熱熔對接連接的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三個參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、塑膠異型押出幾何形態以及環境條件等自然因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。不同管徑之間的P塑膠押出E管連接采用PE異徑管件變徑後，仍采用熱abs管熔連接。