一、引 言

在國家大力發展化學建材塑膠異型押出政策推動下，塑料門窗行業呈現了快速發展的態勢，到目前為止我國塑料異型材生產線達到3300余條，年生產能力達130萬t。但由於市場的承受能力，行業間的競爭也相當激烈，去年實際銷售型材僅80萬t。

二、塑料異型材擠出模具的開發塑膠押出

鑒於本行業如此激烈的市場競爭，作為行業生產的基礎工藝裝備—塑料異型材擠出模具的開發，尤顯重要。隨著全球經濟一體化進程的加快，社會生產力、科技飛 速發展，人們生活水平日益提高，塑料異型材擠出模具市場發展在不同的國家和區域日趨個性化，這就要求業內模具企業加速新品開發進程，提高企業競爭力。一些 企業借助pe管於CAD/CAE/CAM、快速成形、逆向工程、並行工程、敏捷制造、虛擬技術等與電子信息結合，使模具新品開發和制造發生了革命性變革，開發周期大大縮短。

應用塑鋼門窗，不僅可以節約國家能源，保護環境，改善居住環境和條件，提高建築物功能，而且具有外形美觀、抗老化、耐腐蝕、氣密水密性能優良、阻燃自 熄、保溫節能、安裝方便、長期使用不需油漆和維護保養簡便、使用壽命長等諸多優良性能，逐漸被人們所認識。但也存在著強度、耐熱性和線脹系數較差的缺陷， 尤其在室內外溫差較大地區較明顯。因此，根據市場需求，可以開發性能優於塑料異型材的復合異型材、復合異型材擠出模具，如：鋼-塑復合共擠模具、鋁-塑復 合共擠模具、玻纖-塑復合共擠模具、木-塑復合共擠模具等。

三、塑料異型材擠出模具的設計

塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面、模塑料流動的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮、擠出機組性能、模塑料配方等綜合作用的問題，還應重點考慮模具加工工藝可行性和工藝成本。模具設計人員設計的模具降除了滿足客戶要求外，還應最大限度地降abs管低成本，使單件效益最大化。降低工藝成本的途徑很多，如選材方面、型腔尺寸設計方面、結構設計方面以及結構標准化、系列化、通用方面等。



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