一、抗大氣腐蝕塗層的應用

鋼結構廠房、鋼箱陽極處理梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈杆等戶外鋼結構，這些鋼電鍍構 件因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般 都采用油漆保護，其防腐年限一般在3－5年，因此需要經常性進行維修、保養，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力。現采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝 加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養。如在鋅鋁塗層外再加油漆封閉，則防腐年限更長。

據網了解，鋼結構鋁表面處理表 面只有噴鋅、噴鋁後，才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結構長效防腐之目的。因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝。如：長江三峽永久閘 門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護杆、內環高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等，以確保重大 工程的百年大計。

二、抗水腐蝕塗層

鋼制水閘門是水力發電站、水庫中控制水量的主要鋼結構，它一部分長期浸沒水中，表面受到微生物侵蝕（如釘蠍的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分長期暴露在 大氣中，特別是水線部分，受到衝浪和水面上漂浮物的衝擊，同時又受到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結構表面經常干濕交替，特別容易生鏽。現在采用線材噴 鋅、噴鋁工藝，大大提高了鋼閘門的耐蝕性，比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5∼6倍。

三、噴鋅、噴鋁工藝與硬陽處理同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）

1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易發色處理產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁後不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現像。

2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍後會產生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴塗時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。

3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。

4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題。現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。

5、由於熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、塗層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≧2級，故工件表面有毛糙度，塗層結合力較好。抗拉強度≧0．6kg/mm2。

6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。



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