鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜陽極處理(厚度約為40~9A)，使其具有一電鍍定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用，采用才處理不僅可以增加耐蝕性鋁表面處理，而且增加了裝飾性。
1化學鋁氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。
2電化學氧化
拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝， 不僅克服了以上缺點，並且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。
3鋁及其合金陽極硬陽處理氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。鋁氧化陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸發色處理法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。
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