任何一個企業，面對生產旺季，總會在質量和數量之間做出選擇。要麼謀取一時利益，破壞企業發展前景；要麼兼顧質量，精心培育。如果產品品質出現問題，不僅會新增返工的額外成本，還會引起客戶投訴，直接影響公司的經濟效益，損害公司的聲譽。囙此，加强產品品質管制勢在必行。對於印刷企業來說，品質管制也是重中之重！
1生產過程品質管制
工業生產的全過程是指從市場調查、產品開發設計、產品工藝準備、原材料採購、生產組織、控制、檢驗、包裝、倉儲到銷售、服務的一系列過程。即構思和生產出理想的產品，將產品推向社會，為用戶提供使用價值。全面品質管制的基本方法是全過程品質管制，通過提高各環節的工作質量，保證產品品質。
衡量生產過程質量的標準是：高產、優質、低耗。也可以說是更快、更好、更經濟，其量化名額體現在投入產出率上。
在生產過程中，企業管理者努力以最少的勞動消耗（包括物化勞動和活勞動）生產出盡可能多的產品以滿足用戶的需求。對我們來說，就是以最低的成本生產出符合公司質量要求的產品。
要實現生產過程的這一目標，首先，人、財、物、資訊等各種生產要素在質量和數量上滿足了產品生產的需要，這是組織好生產過程的前提和基本條件。囙此，生產管理必須從基礎條件入手。二是使各生產要素在生產過程中處於最佳組合狀態，根據產品生產過程的要求形成一個聯系緊密、合作緊密、有序、高效的完整體系。
為了保證最佳組合狀態具有豐富的管理內涵，必須通過一系列的科技手段和管理措施，利用計畫、組織和控制的功能來實施和實現。我們最近實施的5S管理和即將實施的全面品質管制是我們提高管理水准的具體措施。
生產過程品質管制的任務是實現產品品質的符合性，使產品達到設計要求。經檢驗，符合標準的產品為合格產品，不符合標準的為缺陷產品或廢品。產品檢驗是所有管理人員和所有員工的共同任務，當然，這也是QC人員的責任。
2生產過程品質管制措施
1堅持規範的生產組織
標準化是品質管制的重要前提，是實現管理標準化的需要。企業標準分為科技標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。科技標準主要分為原輔材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、成品標準、包裝標準、檢驗標準等，它是沿著產品線形成一個環，對每道工序投入的資料質量進行控制，逐級檢查，使生產過程處於受控狀態。在科技標準體系中，每一個標準都是以產品標準為覈心製定的，即實現成品的標準化服務。
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