電沉積： 根據鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱為合金電鍍。如需2種金屬時稱為二元合金，需3種則為三元合金，需3種以上時為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等；三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳等。當合金中另有設法與金屬共沉積的難溶無機或有機化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化鑭、聚四氟乙烯等)時，稱為復合電沉積。而當電沉積的金屬結晶或復合物粒度小到納米(1nm=10~9m)級別時又稱為納米鍍或納米復合鍍。

根據鍍液中金屬離子的存在形式，可分為簡單鹽電鍍陽極處理與配合物(過去稱絡合物)電鍍。多數情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。

根據鍍液酸度不同，可分為強酸性(如鍍鉻電鍍、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如氰化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導電、導熱、焊接、反光、消光等鍍層。

根據鍍層中金屬結晶形態與晶粒尺寸，鍍層分為晶態、非晶態、微晶態、納米晶等。從基體本身導電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電硬陽處理鍍。 當鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時，又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬塗層的方法稱為電泳塗裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。

無電解鍍： 不用電源而獲得金屬、鋁表面處理合金、復合鍍層的方法稱為無電解鍍。其主要有兩大類： 以還原劑(如甲醛、次磷酸鹽)本身被氧化來提供主鹽金屬離子還原為金屬原子所需電子時的無電解鍍稱為化學還原鍍，簡稱化學鍍。化學鍍層可以是單金屬(如化學鍍銅)，也可以是合金(如鎳–磷)或者復合鍍層。化學鍍可以得到較厚的鍍層，是非金屬電鍍不可缺少的工序。 利用置換反應在金屬制件表面獲取薄層的、電位比基體金屬更正的金屬層的方法叫置換鍍，又稱為浸鍍。如鋼鐵件上浸銅、浸鎳，鋁件上浸鋅及鋅合金，銅件上浸銀等。 這是基體或鍍層金屬參與形成其它形式膜層的一種加工方式。形成轉化膜可以用電解方法(如鋁件的各種陽極氧化、交流氧化、微弧氧化、硬質氧化等，鍍銀層的電解鈍化，不鏽鋼電解著色等)，也可以用化學方法(如鋼鐵件的發藍、磷化、室溫發黑，銅件鈍化，鍍鋅、鍍錫後的鈍化等等)。轉化膜形成有時作為單一的加工，有時用作鍍後的處理工序。

工件表面潔淨化處理： 指除去制件表面油污、鏽蝕物等而使制件表面清潔，無異物。有的用戶只要求對其制件除油以去除熱處理後的鹽垢，或只是酸洗(如去除不鏽鋼氬弧焊後的氧化層等)而不再進一步加工。多數情況下，工件表面潔淨化處理也是電鍍必不可少的鍍前處理工序。

分為機械處理(如鋁件、不鏽鋼、有機玻璃等的機械磨光、拋光)、化學處理(如鋁件、銅件、不鏽發色處理鋼等的化學拋光、無黃煙光亮酸洗)、電解處理(如鋁件、不鏽鋼件的電解拋光)等。它們可以是單純的加工，也可以是鍍前或鍍後處理(如鍍鋅後的出光)工序。有時需將機械與化學或電化學的方法聯合進行，有時還要與形成轉化膜相結合(如銅件的機拋、化拋後再鈍化等)。

如用於消光或裝飾性鋁件的化學砂面處理，鋼件噴砂後鍍無光硬鉻，獲取啞光鍍層的鍍前處理，銼刀等的電解切削翻新處理等。


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當考慮單線一次通過槽子時，電鍍所需時間決定了槽子的長度，也就決定了設備長度。采用高速電鍍可以縮短電鍍時間，因而縮短槽子和設備的長度。這在許多情況下，可以節約設備投資。在有的情況下，不采用高速電鍍時可能設備太長而無法實施。

隨著高速電鍍的發展和卷到卷電鍍設備的進步硬陽處理，卷到卷電鍍線的速度已經大大超過每分鐘幾米和每分鐘拾幾米，已經有了每分發色處理鐘數百米的生產線。

由於采用高速電鍍，溶液的攪拌是重要手段。同時要采用高的電流密度鋁表面處理和大的電流，因而節點的導電和冷卻電鍍也非常重要。具體的鍍種要選用哪種高速鍍溶液，需要什麼樣的工作條件，可以達到多快的鍍速，應向藥品供應陽極處理商咨詢。


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電鍍是機械制造中的一項基礎工藝，在現代經濟飛速發展的汽車和電子產品制造業中，它是一項必不可少的加工工藝，在工業生產中發揮著非常重要的作用。但在促進經濟發展的同時，我國電鍍生產污染令人擔憂，據不完全統計，1999年全國工業和城市污水排放總量401億m3，電鍍廠排放廢水達40億m3，由此可見電鍍廢水的排放量約占工業廢水總量的10%。在電鍍廠的周圍，河流污染嚴重，魚類死亡。更嚴重的是，一些重金屬。如鉛、鉻通過土壤吸收後進入莊稼內，人食用後在身體內造成積累性中毒或致癌。

目前，多數電鍍企業通過末端處陽極處理理均能對污染達到比較有效的治理，但是這種先污染後治理的方法，存在許多問題和缺陷。尤其是沒有經濟效益。治理投資和運行費用較高，污染控制的不經濟性給企業帶來沉重負擔，嚴重影響員工積極性。並且，大多數廠家的處理設施並不能達標，從經濟和環保的角度來看，可考慮一個城市或一個地區集中回收，建立地區性的電鍍廢水處理中心，采用分散預處理、收集與集中處理及管理相結合的方法，用移動處理單元與處理中心聯合處理的工藝實現了資源回用，具有一定的經濟效益。以下對該工藝進行介紹。 

1。1工藝特點：電鍍過程產生的電鍍廢水一般有鍍件除油、除鏽等預處理廢水，鍍件漂洗廢水及電鍍、鈍化、退鍍等過程產生的廢糟液。以往的電鍍行業通常是單獨處理自身的排放污水，處理規模很小，建設投資處理成本較高，沒有規模效應，造成了社電鍍會資金的浪費。另外，處理後的污泥無法妥善處置，極易產生二次污染。而電鍍廢水的社會化集中處理克服了以上缺點，在這方面，德國魯爾地區和日本東京廢物的社會化集中處理都是相當成功的典範。我國也早在1979年就提出了"成立地區性電鍍廢水和污泥處理中心、專業工廠或服務，逐步做到廢物處理工業化和社會化伙的建議"。根據"中華人民共和國環境保護法"和我國八項環保管理制度中"污染物區域集中控制鋁表面處理"制度的要求，開發區電鍍廢水的處理采用分散預處理、收集與集中處理及管理相結合的辦法：將含有低濃度Sn、Pb、Cr、Cu和Zn等重金屬離子和少量有機物的鍍層多級逆流漂洗廢水在各個電鍍企業內部就地進行必要的預處理（破氰，調整pH），然後分質輸送至廠內儲存調節池以待集中處理。

1。2處理工藝：鑒於開發區污染源多且廣、廢水輸送管道防腐要求高、工程造價和再生水回用管網投資巨大等幾個因素的考慮，開發區電鍍廢水的處理不采用通常管道集中廢水的方式，而是采用裝載離子交換柱的移動處理車對各電鍍廠點的廢水進行處理。離子交換樹脂交換飽和後，移動處理車返回廢水處理中心接受再生。

1。2。1移動處理單元（現場處理）：使用10套移動處理車，包括Sn/Pb移動處理車6套，Cu移動處理車2套，Zn/Cr移動處理車2套分別處理錫鉛混合廢水、含氰鍍銅廢水和含鉻鍍鋅廢水。出水可直接流回電鍍廠點的收集設備，回用於電鍍漂洗工藝。移動處理車內離子交換硬陽處理采用雙陽雙陰串聯工藝，若陰柱出水無法達標還可考慮在陰柱後串接混床。離子交換樹脂的選擇本著高效、易於再生、穩定性好的原則，陽柱離子樹脂選用SP112，陰柱離子樹脂選用MP64，混床中陽離子樹脂和陰離子樹脂分別為SP112和MP500，以上三種樹脂均為德國Bayer生產。

1。2。2處理中心：處理中心由廢水處理單元、再生單元、電解單元和純水單元等構成。各單元的簡要功能說明如下：（1）再生單元。離子交換樹脂飽和後，處理車返回處理中心。在再生單元，離子交換樹脂得以再生以便重新投入使用。Sn/Pb和Cu移動處理車中的陽離子交換柱再生液需進入電解單元，回收金屬資源和再生劑。為了提高電解效率和再生劑的濃度，將最初排出的濃再生液和後面的稀再生液分開收集，前者直接電解，後者通過選擇離子交換柱將金屬離子濃縮，飽和的洗脫液再進行電解。

（2）電解單元。電解單元主要回收Sn/Pb移動單元及Cu移動單元的陽柱再生液中的酸和金屬，電解後的酸回用於離子交換柱的再生。Sn/Pb移動單元的陽柱再生液采用隔膜式電解，8個單元，每日可回收金屬90kg，Cu移動單元的陽柱再生液采用極板式電解，2個單元，每日可回收金屬12kg。

（3）純水單元。電鍍廢水處理中心的純水單元的建設是為了提供再生過程所需的反衝洗水、淋洗水及配制再生劑、藥劑等用水，以避免額外購買純水增加處理成本。生產純水的水源為自來水，飽和後的離子交換柱用再生劑再生，再生液進入廢水儲罐。

（4）廢水處理單元。移動車再生過程中產生的酸性、堿性、混合床廢水及含鉻廢水等分別進入中和反應沉澱池，對於含氰化物的廢水首先要進行氧化處理。含六價鉻廢水要先進行還原處理，然後按各類廢水的金屬離子性質的不同，調節pH，使金屬離子形成相應的氫氧化物，並在絮凝劑的作用下，在沉澱池中沉降。沉澱池出水再經選擇性離子交換柱進一步去除金屬離子後，發色處理調整pH，出水排放或者部分回用。

1。2。3固體廢物處理：電鍍廢水處理中心的固體廢物主要是廢活性炭（移動處理車中的飽和活性炭不再生，直接更新）和廢水處理單元產生的污泥，這些廢物由於含有各類重命屬離子及氰化物，因此需妥善處置，較好地防止了二次污染。2經濟效益簡要分析：電鍍廢水處理中心的建設為開發區引進更多企業打下了基礎．引進企業會提供更多的就業機會，創造更多稅收。另外，采用電鍍廢水處理中心集中處理開發區新增電鍍企業的電鍍度水，使得電鍍企業無需建設相應的處理裝置，節省了建設投資。由於廢水集中處理，規模增大，有利於回收，降低了廢水的處理費用，根據上海電鍍行業廢水處理設施調查資料表明，電鍍廢水的這一集中處理可使治理總投資減少約50％，具有一定的經濟效益。另外，電鍍廢水處理後回用於電鍍行業的漂洗程序，節約了用水，使得開發區水資源報耗減少。 


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a)麻坑：麻坑是有機物污染的結果。大陽極處理的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬什質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，鍍液維護及工藝控制是關鍵，防針孔劑應用作工藝穩定劑來補加。

b)粗糙、毛刺：粗糙就說明溶液髒，充分過濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制）。電流密度太高、陽極泥及補加電鍍水不純帶入雜質，嚴重鋁表面處理時都將產生粗糙及毛刺。

c)結合力低：

e)鍍層發暗和色澤不均勻：f)鍍層燒傷：引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足，金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分。

g硬陽處理)澱積速率低：PH值低或電流密度低都會造成澱積速率低。
發色處理
h)鍍層起泡或起皮：鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現像。

I）陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。


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2月16日，國際營銷的同事忙碌開來，就在當天上午10點拖板車，從馬來西亞傳來消息，7台雙箱堆高機中標馬來西亞巴生港，雙方已將合同簽訂完畢。

據了解，巴生港為馬來西亞堆高機第一大港，2012年集裝箱吞吐量超過一千萬TEU。一直以來巴生港對設備的要求極其嚴格，選擇的品牌也都為歐洲品牌。經過艱苦談判，2012年上半年，巴生港購買了一台雙箱堆高機。經過半年多的使用，客戶對產品性能非常滿意。此次再次從眾多國內外競爭伙伴中脫穎而出，充分表明了產品的國際競爭力。

與此同時，大客戶方面也捷報頻傳，在澳大利亞、香港，中標4台小設備以及2台岸橋。“我們物料架此前與有過合作，目前使用的幾台設備運行良好，達到了世界級水平，希望2013年在港口機械領域裡加強與的合作。”不少客戶表達了進一步合作的願望。


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