真空成型加工製品故障修理資料
故障一:飛邊
對策:
1.陰模的相互間隙太小。應適當加大陰模間的距離。
2.真空孔設置不當。應改變真空孔的設置位置。在真空成型時，應在模具中製品最後受
到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區域應設置
數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，最好在平面部位的中部按75mm左
右的間距開設真空孔。
3.片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。
4.片材取向過大。可使用格子狀的陰模
故障二:真空孔痕
對策:
1.真空成型孑L直徑太大。應適當縮小一些。一般在模壁表面要鑽許多小孔用來抽氣，孔徑必須很小。
如成型聚烯烃薄壁蛆件，孔径只允许o． 3-0．5mm；對於耐熱強度較好的片材和厚壁製品，孔
徑可達0．5-O． 8mm；在有精密花紋的模壁上，抽氣孔要密排，間距6mm，也可使用多孔鑄鋁
模；對於光滑的大平面，孔距為25-75mm即可，但大量密布的細微抽氣孔，有助於形成光潔表
面。抽氣孔也可以製成內小外大，以利迅速排氣。如果有可能，可將抽氣孔做成狹縫，狹縫抽氣
比圓孔抽氣速度快得多。
2.真空洩壓的速度太快。應適當調整洩壓速度。
3.片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間
故障三：成型不全或表面花，紋不清晰
對策：
(1)片材加熱溫度太低。可採取以下方法排除：
1.適當延長加熱時間。
2.適當提高加熱溫度，增設加熱器。
3.縮小加熱器與片材的距離。
4.如果成型不完整總是出現在同一部位，應檢查對應的加熱器是否損壞，及時修復。
(2)夾片的夾具沒有預熱。應進行預熱後再成型。
(3)抽真空不良。應檢查抽氣孔是否阻塞，如果沒有堵塞，應適當增加或擴大抽氣孔。
(4)抽氣速度太慢。可採取以下方法排除：
1.檢查抽氣系統，盡可能利用真空狹縫代替真空孔。
2.換用抽氣量較大的真空泵，加速抽氣。
3.採用孔徑較大的抽氣管、閥及三通等，應避免抽氣管線突然彎曲。
4.檢查抽氣管線，密封漏氣部位。
(5)壓力不足。可採取以下方法排除：
1.適當提高空氣壓力，用o.2MPa左右的空氣把片材壓向模壁。
2.使用框架助推器幫助成型。
3.使用柱塞等其他方式助壓。
(6)真空成型真空洩漏。應堵塞洩漏處
故障四:表面收縮痕
對策:
1.抽氣不良。應檢查抽氣系統有無漏氣，抽氣孔是否堵塞，若無漏氣與堵塞問題，應適當增加抽氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。
2.模具型腔表面太光潔。應進行噴砂處理。
3.製品縮離模壁。對於厚壁製品，如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁，應從製品內
側增加0.3-0.4MPa的氣壓輔助成型
故障五:表面發白
對策:
1.片材加熱溫度太低，冷拉片材引起表面發白。應適當提高加熱溫度及延長加熱時間。
2.拉伸成型速度太慢。應加快抽氣和拉伸速度。
3.製片時著色不當。由於有些著色劑不適宜乾料著色，因而製片時應選用適宜的著色劑。
4.對於製品表面發白的部位，可以採用熱風槍向發白部位吹熱風的辦法，減輕或消除發
白現象
故障六:脫模不良
對策:
1.模具設計或加工不良。應修改設計及提高加工精度。
2.真空孔開設數量不足。應適當增加真空孔。
3.模具溫度偏高。應適當降低。通常，模具溫度影響製品的外觀、形體、尺寸及生產週期
的長短。模具溫度與塑件的離模收縮率成正比關係。
4.脫模力不足。可採用壓縮空氣輔助脫模。
5.拉伸過度。應適當降低拉伸率。對此，需修改模具設計，調整拉伸深度，適當變動製品
結構
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