中國的壓鑄工業在20世紀90年代以後迅速發展，已成為一個鋅合金壓鑄新興產業。目前，汽車用鋁合金成形工藝中應用最廣泛的工藝就是鋁合金壓鑄，它在各種汽車成型工藝方法中占49%。

中國現有壓鑄企業3000家左右，壓鑄件產量從1電鍍995 年的26。6萬噸上升到2005年的87萬噸，年增長率保持在20%以上，其中鋁合金壓鑄件占所有壓鑄件產量的3/4以上。中國壓鑄件產品的種類呈多元 化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電動工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等。隨著技術水平和產品開發能力的提高，壓鑄產品種類和應用領域不 斷擴寬，其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發生了巨大的變化。壓鑄機壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業化生產以來，隨著汽車工業的發展和冷室壓鑄機的發明，得到了快速發展。

真空壓鑄法與普通壓鑄法相比具有以下特點:(1)氣孔率大大降低；(2)真空壓鑄的鑄件的硬度高，微觀組織細小；(3)真空壓鑄件的力學性能較高。近 來，真空壓鑄以抽除型腔中的氣體為主，主要有兩種形式:(1)從模具中直接抽氣；(2)置模具於真空箱中抽氣。采用真空壓鑄時，模具的排氣道位置和排氣道 面積的設計至關重要。排氣道存在一個“臨界面積”，其與型腔內抽出的氣體量、抽氣時間及充填時間有關。

電磁泵低壓鑄造電磁泵低壓鑄造 是一種新崛起的低壓鑄造工藝，與氣體式低壓鑄造技術相比，在加壓方式方面是完全不同的。其采用非接觸式的電磁力直接作用於液態金屬，大大降低了由於壓縮空 氣不純及壓縮空氣中氧的分壓過高所帶來的氧化和吸氣等問題，實現了鋁液的平穩輸送和充型，可防止由於紊流造成的二次污染。另外電磁泵系統完全采用計算機數 字控制，工藝執行非常准確、重復性好，使鋁合金鑄件在成品率、力學性能、表面質量和金屬利用率等方面都具有明顯的優勢。這項技術隨著研究的不斷深入，工藝 也愈來愈成熟。


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