近年來，專色印刷廣泛應用於紙包裝產品的印刷。專色印刷的特點是：現場色塊面積大，貨架顯示效果好；减少網點套印和網點變形造成的色差；顏色穩定，易於識別等。下麵與業內同行探討專色油墨的應用及色彩控制技巧。
1、專色檢測
現時，我國大多數包裝印刷企業對專色的測控手段相對落後，大多依靠工人的經驗調配專色油墨。該方法的缺點是專色油墨配比不够準確，調配時間長，主觀因素影響較大。一些實力雄厚的大型包裝印刷企業採用專色油墨系統進行管理。
專色輸墨系統由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨器、顯影儀等組成。該系統將企業常用的紙張、油墨參數錄入資料庫。配色軟件用於對客戶提供的專色進行自動配色。用分光光度計量測專色的CIE-LAB值、密度值和△e，實現專色油墨的資料管理。
現時市場上常見的分光光度計品牌有美國X-Rite和瑞士Gretag。不同的分光光度計使用不同的計算方法來量測色差，這將帶來不同的公差。
用顏色公差描述的色差空間可分為盒形公差（CIE-LAB）、扇形公差（CIE-LCH）和球面公差（cmc2∶1）。公差所描述的色差空間的體積越小，顏色的精度越高。
不同公差方法計算的色差與人眼對顏色的評估不同。盒形公差、扇形公差和球面公差的精度分別為75%、85%和95%。由於用不同的方法來描述分光光度計的顏色，它也是不同的。
可見國家標準中採用了CIE實驗室，顏色描述的準確率為75%。也就是說，在實際生產中，即使分光光度計測得的△e值為零，顏色仍有25%的偏差。人的眼睛對藍色最敏感，因為人的眼睛對藍色比較敏感。對於印刷品要求高於國家標準的客戶，必須克服這種小偏差。囙此，在專色油墨的製備中，一般採用目測法和分光光度法相結合的方法來解决這一問題。
專色印刷的色彩控制受多種因素的影響，如紙張效能、表面光潔度、稀釋劑、乾燥密度、系統差异等。
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