塑料模具射出成型的操作條件

常會有一些朋友問到我,什麼樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麼時候又要用冷水機給模具冷卻.下面是射出成型的一些條件說明,給大家參考

1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基准

2. 壓力和速度有部分相同的關系作用於模內塑膠射出.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象

3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均塑膠模具,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份塑膠射出成型.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為准則.

6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力.