新製程工藝可望舒緩2011 LED導光板缺貨危機
根據國際能源署統計，全球電量有19%用於照明，若要節省用電支出，在光源管理上採用綠色能源是最便捷的選擇。根據Di抗菌劑splaysearch研究數據表示，2011年導光板市場將缺貨，去年12月以併購方式開展照明事業的技術授權公司Rambus也開始佈局可光分佈均勻、並可大量生產的導光板技術，本月（11 導光板）4日宣布，預計明年年中可量產，最終目標是在明年的第三季於終端市場推出單側光式LED電視商品。
工程塑膠顆粒擠壓連續卷對卷（PelletExtrusionRoll-to-roll）製程並不特別新穎，但卻是第一次應用在導光板上。先將塑膠原料融化後，以模型滾壓方式，再經冷卻、切割。優點為導光板厚度可瘦身至0.3公厘，McConnaughey表示這樣的生產模式，供應鏈相對簡單，光均勻性可高達80%。此外，可依照所需的Microlens分佈密度來決定使用何種模型，相對而言客制化程度較高。製作滾筒的公模合計成本約16萬美元、實際用於製程中的子模約2~3千美元，可使用2至4個星期，橡膠產出約200萬尺的導光板，成本較舊有製程低廉。不過，Microlens的分佈密度越高，模型的使用期限也就越短。
不過，目前Rambus已與GE照明簽署的授權協議，初期主力還是著重於建築與商業照明的平板LED照明系統。在實際產品的應用工程塑膠上，由於Microlens可以應用在曲面、調整光罩角度，塑膠相當適合應用在球型的照明產品中。目前已有做出懸掛式兩側發光的拱型產品、以及以側光方式控制角度的雙面式曲線的原型產品。
LED照明燈產品銷售成績令人失望，終端產品價格居高不下是重要原因。傳統導光板是透過光學網點或雷射技術製程製造，由於塑膠未能導入連續製程、加上厚度受限，成本一直無法下降。但Rambus照明與顯示技術部門策略發展事業處副總裁JosephMarcMcConnaughe塑膠y說，LED市場最殘酷的成功關鍵就是降低成本，商用市場必須保證兩年內可回收先期成本。 Rambus的光分佈（MicroLens）技術可降塑膠低整體BOM成本，以40寸導光板為例，可比傳統節省30%的支出。
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