1、鋁型材表面處理廢水的來源和種類

鋁型材表面電鍍處理的廢水有前處理的除油中和後酸性水洗水、堿腐蝕後的堿性水洗水、酸蝕後酸性水洗水、氧化後的酸性水洗水，著色後的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳塗漆離子交換裝置產生的廢酸、廢堿和少量電泳塗漆廢水。廢水混合後呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2陽極處理+、 Sn4+、Na+、Cr3+等陽離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、 AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和丙稀酸樹脂等有機物。廢液有脫脂中和產生的廢硫酸，廢硝酸以及氧化產生的廢硫酸、著色產生的廢液、電泳塗漆 產生的廢丙烯酸液、封孔產生的含Ni2+、F-等廢液。

2、減少廢水和廢液排放的辦法

減少廢水和廢液的辦法有合理控制控水時間和控制裝料角度減少槽液帶出量，盡量采用二級三級逆流漂洗，減少用水量。酸蝕和脫脂後水洗水用於堿腐蝕後的水洗，氧化後水洗水用於酸蝕和脫脂後水洗。另外為了減少或避免廢水和廢槽液的排放，生鋁表面處理產線應設計和使用各種回收裝置，如酸蝕回收裝置、堿蝕回收裝置、陽極氧化除鋁裝置、著色液RO回收裝置、電泳塗漆RO回收裝置，使用這些回收裝置可以將廢水用量和廢液排放量降到最大限度，同時也最大限度的降低了生產成本。

3、鋁型材表面處理廢水處理的原理與方法

鋁型材表面處理產生的廢水，主要是酸堿廢水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害陰陽離子，處理方法是酸堿中和。廢水一般呈酸性，須加堿中和，調 PH值至7∼8。5左右。同時在中和過程中陽離子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氫氧化物沉澱。經過中和與沉澱的廢水用泵打入凝聚槽中，硬陽處理同時用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮劑與廢水凝聚，凝聚後廢水進入沉澱槽，沉澱方式有斜板沉澱法、氣浮法、離心沉澱法等，認為還是離心沉澱法使用比較穩定，經沉澱後，清液從上部溢流口溢出後進入排發色處理放 池或再處理蓄水池。經過上述處理的廢水就可以達標排放了，如果要進行廢水回用，此時的廢水可以經過粗濾後進入RO裝置進行處理，除掉多余陰陽離子、有機 物，此時的水PH值可能偏低，可以經過陰陽離子交換裝置調整後達到回用標准。經沉澱產生的污泥定期排入污泥池，經板式壓餅機或帶式脫水機處理後變成工業廢 渣，送入工業廢渣處理廠。


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