硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置於硫酸電解液中，鋁表面處理利 用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。因為硫酸交流陽極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用。目前國內外廣 泛應用的是硫酸直流陽極氧化，它與其他酸陽極氧化相比較，在生產成本、氧化膜特點和性能方面具有明顯的優越性：1。生產成本低；2。膜的透明度高；3。耐 蝕性和耐磨性好；4。電解著色和化學染色容易。

鉻酸陽極氧化工藝鉻酸陽極氧化工藝最早是由Bengough和Stuart在1923年開 發的。鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um，能保持原來部件的精度和表面粗糙度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，在 不作封孔處理的情況下也可以使用。鉻酸溶液對鋁的溶解度小，使針孔和縫隙內殘留的溶液對部件的腐蝕影響小，適用於鑄件、鉚接件和機械加工件等的表面處理、 該工藝在軍陽極處理事裝備上也用得較多，美國、俄羅斯和英國的鋁合金航空部件表面處理，一般都用該工藝。它除了生成鉻酸氧化膜起防護作用外，還可作為對部件質量的檢查手段，如部件上有針孔和裂紋等缺電鍍陷，在處理操作中，醒目硬陽處理的棕褐色電解液就會從中流出，很容易被人們及時發現。

草酸陽極氧化工藝草酸陽極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國廣泛采用。因草酸電解液對鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽極氧化成本高，一般為硫酸陽極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為羥基發色處理乙 酸，陽極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產品產生色差，因此該工藝在應用方面受到一定的限制，一般 只在特殊要求的情況下使用，如制作電氣絕緣保護層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽極氧化溫度和利於生產厚膜，一 般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L，能使氧化溫度由原來的不超過20°C放寬到22°C，草酸的加入使電解液對膜的溶解能力相對減弱，因而在 一定程度上也能提高成膜速度。



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