塑膠袋性能不受溶劑的幹涉
油墨性能主要包括顔料色相、細度、著色力、流動度、光澤、粘度、幹燥速度、附著牢度、儲存穩定性等。這裏就其主要性能指標做一比較。參看表二：
表二：性能比較
下邊就幾個重要指標加以討論
1、色相
對比刮色作爲對油墨顔色、光澤、遮蓋率的檢驗，是將試樣與標樣以並列刮樣的方法對比後得到的結論。采用刮色法除能從油墨的外觀上肉眼判斷色相、光澤、遮蓋率外，還能確定油墨分散的均勻程度。由于顔料不受溶劑的幹涉，水性塑料編織袋油墨的色相要比醇溶性編織袋油墨的色相更加亮麗，顔色也不容易受到遷移，更加有利于産品外包裝的設計與印刷。
2、光澤
配合色相判斷，用光澤儀進行測定注意觀察角度和光澤的重要性。水性塑料編織袋油墨的印物表面耐磨性強，膜層光澤度≥45％，對印刷品顔色無影響，被印物在長期強烈日光的照射下，不易泛黃。但是水性塑料編織袋油墨的光澤目前還不能完全和醇溶性的油墨光澤比較，所以有待油墨人士繼續努力探討這方面的問題。
3、粘度
粘度是油墨應用中最主要的控制指標，因爲它直接影響著油墨的傳遞轉移性能和柔性版印刷品的質量。粘度的大小除與連結料中樹脂的粘度及其密度有關外，還和色料的種類及顆粒度有關。在印刷中，粘度低油墨轉移快，會造成色淺、網點擴大量大、高光網點變形、傳墨不均勻等弊病；粘度高，油墨轉移慢，則會影響網紋輥的轉移性能，産生油墨不均勻、顔色有時印不深以及髒版、糊版等弊病。另外，在印刷過程中，溫度對油墨的粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高。所以，在印刷過程中，爲了保持印品密度一致，就應該使印刷車間的溫度保持恒定。水性和醇溶性塑料編織袋油墨在粘度方面都是要求一樣的，在這裏就不做詳細介紹。
4、細度
所謂水食品袋性塑料編織袋油墨的粗細度就是指混合在連結料中的顔料、填料等固體粉末狀物質被分散的程度。細度也是一個很重要的質量指標，因爲它不僅與油墨的應用性能（包括著色力、色相、穩定性等）有關，還與油墨的流變性能有關。顆粒太粗會引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的著色力、色相也會變差；顆粒太細，則流動性大，在印刷後還會流動，這種流動會導致網點擴大，影響印品質量。另外，油墨的粗細還會影響其分散性。當油墨分散性不理想時，它的印刷性能也不會令人滿意，表現爲印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會産生“塊”狀的感覺，因而大大降低了印刷效果
水性的塑料編織袋油墨與藥袋醇溶性的油墨在研磨過程中都會很容易的達到印刷要求的細度，但是水性的更有利于操作工人的制造，因爲在研磨過程中，不會有有害氣體的溢出，使制造更加便捷，方便。而醇溶性的編織袋油墨在生産過程中會有大量的有機溶劑揮發，使生産工人産生不愉快的心情。因此細度的比較也是整個配方設計塑膠袋的體現。
5、著色力和流動度
著色力和流動度一般是通過肉眼觀察。在標准光源下進行著色力的比較。流動度通常是用調墨刀調起油墨看流入容器的呆滯程度。由于水性油墨所用樹脂受溫度的影響不是很嚴重，所以要比以聚酰胺爲主的醇溶性塑料編織袋油墨好的多。前者在冬天不用擔心凝結，保證了油墨的印刷性能，使其著色力和流動度都能達夾鏈袋到印刷機所要求的技術指標。因此水性的要比醇溶性的油墨更加使用。
6、燥速度
水性和醇溶性塑料編織袋油墨由于幹燥機理不一樣，在這裏單獨討論。水性油墨的幹燥性是一個很重要的技術指標。水性油墨的幹燥速度除了與其自身性能有關外，還和印刷速度、幹燥設備的幹燥能力以及承印材料的性能有關。這一過程分兩個階段完成：水性油墨由液態變爲半固態，不能再流動包裝袋轉移，是初期幹燥，用初幹性表示；半固態水性油墨中的連結料的主體部分發生物理或化學反應完全幹固成膜，是水性油墨的徹底幹燥階段，用徹幹性表示，水性油墨的固著階段和徹幹階段統稱爲固著幹燥。
醇溶性油墨的幹燥主要是通過揮發幹燥來完成成膜的全過程。溶劑確定的條件下，選擇不同種類的樹脂，對油墨的幹燥性也有影響。因爲不同樹脂在承印物上的固化速度不同，而且對溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的幹燥性也就不一樣了。反之當樹脂確定的情況下，不同溶劑的選擇對幹燥速度也不一樣。在實際應用中，可根據實際印刷速度向油墨中加入快幹劑或慢幹劑，適當的改變油墨的幹燥速度以得到穩定的印刷效果。
7、附著牢度
塑料薄膜印刷後墨色必須牢固，否則，失去使用價值。揉搓的簡易檢測方法：
對准印刷表面相互揉擦數次，查看墨層是否揉掉。
水性和醇溶性塑料編織袋油墨的附著牢度目前都得到了市場的認
可，隨著原材料的不斷更新，水性編織袋油墨的附著牢度將會有一個更好的提高。
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