常言道：機會只給有准備的人，無論是生活還是工作，“陽極處理電鍍准備”顯得十分重要。而在電鍍加工前，准備工作是否做到位也是非常關鍵的一步。基體材料表面處理的好壞直接影響到鍍層的質量，因此在基體材料進行電鍍加工前，必須認真地對基體材料或零件表面進行鍍前表面處理工作，以提高鍍層與基體材料之間的結合力，從而保證獲得符合質量要求的鍍層。

一般而言，合格的電鍍產品有以下幾點要求：

1、鍍層結構致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度；

2、在基體的不同部位上，鍍層厚度要均鋁表面處理勻，或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小；

3、鍍層與基體材料之間的結合必須是牢固的，不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現像。

為了達到以上3點要求，電鍍加工前的准備工作要注意下面4個因素。

1。基體材料的本質

基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、是否經熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，准備工作並不相同。對於重要的制件，安排工藝方案時還須考慮其經歷過的環境和加工或工作過的歷史。

2。表面的清潔程度

經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理後的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防鏽油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

3。表面的結構和狀態

被鍍基體材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易硬陽處理發生欠鍍，粗糙的內孔難於覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內。一成不變的工藝方法並不能適應多樣的表面，否則生產的產品質量便會有參差。因此電鍍廠需要對基材進行“因地制宜”的電鍍加工。

4。零件材料的易腐蝕性、尺寸、數量和精密程度

有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等；有的在陽極處理中會溶發色處理解，如鉻、錫等；還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應的工藝方法。

可見，電鍍前金屬基體材料表面的前處理准備工作的重要性是毋庸置疑的，由於基體材料的種類繁多，加工過程及存放環境等也不盡相同，使得各種基材電鍍前的表面狀態差別很大。另外，各種鍍層的組成、操作條件以及電鍍方式等也有很大差別。因此，必須根據具體情況，正確實施基體材料鍍前的准備工作。

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