鋅是一種既可防止鋼鐵腐蝕又能受自身硬陽處理腐蝕產物保護而使自身腐蝕速度減慢的金屬，同時陽極處理利用鍍鋅層保護金屬材料的成本較低。因此鍍鋅這個古老而又年輕的鍍種始終保持著勃勃的生機，其產量始終保電鍍持在所有電鍍量的60%以上，成為各種基體金屬材料應用最廣泛的防腐蝕方法。

金屬基體材料種類不同，其電鍍鋅的工藝流程、方法也有一定的區別，需要注意的事項是不一樣的，下面就介紹一下不同基體材料電鍍鋅需要注意的地方。

1、鑄鐵件鍍鋅

鑄鐵件主要問題是沉澱困難和鍍後腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表面質地疏松，大量微孔及夾砂使其表面起伏不平，在鍍鋅過程中，氫氣容易進入孔隙，減弱鍍層與鑄件的結合力。另外，鑄鐵表面析氫反應強烈，鋅離子不易發生還原反應而沉澱。因此，鑄鐵件電鍍鋅需要采取特殊的前處理工藝，才能得到合格的鍍層。

2、不鏽鋼鍍鋅

不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性能，出於一些特殊用途的需要，常常要在不鏽鋼的表面進行鍍鋅，不鏽鋼表面直接電鍍得到的大多是結合力差的析出物。主要原因是自然狀態下的不鏽鋼的表面存在一層堅實的鈍化膜鋁表面處理，影響了鍍層的結合力。如果需要鍍鋅，需要先預鍍一層鎳層或進行兩次鍍鋅才能得到結合力良好的鍍層。

3、。滲碳鋼件鍍鋅
滲碳鋼件經過淬火後，表層組織一般含大量細小顆粒狀碳化物，碳原子與微量結合形成的未溶碳化物對晶界起釘扎作用。若直接電鍍得到的鍍層粗糙不連續，質量也差。建議先鍍銅錫合金，再進行電鍍鋅效果較好。

4、鋅合金壓鑄件鍍鋅

壓鑄件表面是一層致密層，下面則是疏松多孔的結構，加上發色處理壓鑄件過程中的偏析現像，導致鍍前處理容易造成針孔和氣孔，如果壓鑄工藝不合適，或者模具設計不合理，壓鑄表面產生冷紋、縮孔，疏松或者針孔，那麼電鍍工藝很難獲得滿意的鍍層。

因此，在對不同基體材料電鍍鋅處理時，應按照不同類型的基體金屬材料制定合適的處理流程，這就需要具備豐富的電鍍經驗。


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