電鍍設備和電鍍生產線是不可分離的，電鍍設備很簡單鋁表面處理，而且有很大的變通性，主要作用是有四點：

陽極處理 1。電鍍可提高耐磨性能等。

2。修復金屬零件尺寸。

3。提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。

4。提高金屬制品的防護和裝飾性能。

電鍍生產線主要有三種，半自動電鍍生產線、全自動電鍍生產線又稱全自動滾鍍線、手動電鍍生產線。

半自動電鍍電鍍生產線是生產線上設導軌，在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，適用於針對精密電子、小五金件成批生產，產值大，經濟效益好。

硬陽處理 全自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關電器控制裝置、電源發色處理設備、過濾設備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，其優點是生產效率高，產品質量穩定。

手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，能滿足多種零件的電鍍工藝，適用於貴金屬電鍍。

一、全封閉水冷結構，卓越的防腐、防鏽、防電鍍潮功效，使用壽命大大延長。溫控風冷結構，輕度防腐，安裝使用方便，維護保養簡單。

二、節電顯著，省電10%-30%，效率達85%以上

三、所有設備出廠陽極處理前已經過嚴格檢測和長時間的老化試驗，可晝夜滿負荷，大電流連續不間斷運行鋁表面處理，真正的耐用、可靠硬陽處理！

四、體積小、重量輕、操作簡單、安裝和維修十分方便

五、保護功能齊全，具有缺相、過流、過壓、短路、過熱等保護功能；

六、電流、電壓及工作時間數字顯示

七、工作時間控制功能，快速保護及自動停機功能

八、。恆壓、恆流控制選擇，•功率因數高，對電網污染小、無干擾；

發色處理九、箱體材料：增強型PVC板材，防酸堿，耐腐蝕，合金鋁主體制作，增加了電源在惡劣環境下的使用壽命。

磨光和拋光如果進行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗陽極處理光澤表面，氧化前金屬的表面應加以磨光電鍍和拋光。

氧化前，零件和制件的表面狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。

為使被加工制件盡可鋁表面處理能得到此較光滑和平的表面，磨光要進行好兒個工作過程，起初用此較粗的磨料，最後用栩的磨料。

細磨是在裝有富於彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來作為硬陽處理粘拮劑。

磨光時，磨料粒度要這樣來選擇:即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然後用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30。35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。

在很多情況下，零件經過基本的磨光工序後，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業用油脂和硬脂很合物中而制成的。

混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大減小，因為油脂中的有機酸有助於清除零件上的氧化物薄膜。油磨後，零件表面就變得更為平滑、光滑。然後可用塗有專門拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發熱，消除燒焦的危險，從而延畏了磨輪發色處理的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進行油磨。

 
“目前，我國在一些先進設備上使用的軸承，無論是培林高鐵還是航空發動機上使用的，幾乎都是進口！”在6日上午的兩會政協小組討論會上，光輝委員道出了自己擔心已久的隱憂。

　　“我們應該從國家層面鼓勵一些企業去做一些高精尖、市場份額較小、利潤也沒有那麼大的小元器件，而不是一味地追求大宗品和利潤。”
　　
　　“在高速軸承制造上，我國的高精尖產品都不行。”吳光輝坦承，在制造飛機時他們也曾找過國軸承內的廠家，但是質量和可靠性很難滿足航空發動機的高要求。“盡管我們國家鋼鐵產量世界第一，但是一些高精度鋼、特種鋼還得依賴進口。”
　　
　　他還以軸承鋼為例——這是一種用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼，具有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。據了解，軸承鋼的陶瓷軸承制造對其化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。“做出來的軸承鋼珠很小，一顆一顆的。”吳光輝用兩只手指比劃出黃豆大小，“這個東西用起來量也不大，人們覺得特意為它開個精煉爐不值，而且從研發到真正生產可能還會需要一個過程，所以很少有人願意去做這方面的研發。”
　　
　　據了解，精密軸承等基礎機械鑄造業是我國“十二五”期間重點發展的行業。盡管如此，吳光輝仍然建議我國能在“十三五”規劃塑膠軸承中對此類市場占有率很小、但又是國家急需的高精尖產品做進一步的安排。

 

　　數控精密磨床在機床行業中應用非塑膠軸承常廣泛，在日常生產生活中，為了防範使用中出現的各種問題，操作人員應該注意對數控精密磨床工具的檢查和、維護和保養。
　　
　　數控精密磨床的維修保養工軸承作分為前期與後期兩個不同的階段，在不同階段需要做不同的工作，只有分工合理才能夠達到數控精密磨床高效的保養效果。
　　
　　前期
　　
　　1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱並檢查冷卻液，清洗並調整磨頭及磨頭鑲條；
　　
　　2、清洗機油濾清器、磁盤、床面和導軌面、液壓泵、管線及油路；
　　
　　3、檢查並調整壓力閥的壓陶瓷軸承力，檢查各液壓手柄和導軌是否靈活；
　　
培林　　4、檢查行程速度和導軌進油狀況；
　　
　　5、緊固各部螺絲；
　　
　　6、數控精密磨床內外各部清潔，加注各部潤滑油。
　　
　　後期
　　
　　1、砂輪主軸軸承間隙調整檢查；
　　
　　2、修磨工作台台面、修刮各導軌面的毛刺；
　　
　　3、檢查油泵及各管線接頭，檢查並調整進給機構絲杆螺母間隙；
　　
　　4、清潔磨床電動機及電器設備。
　　
　　5、定期檢查機身在工作中是否不穩，是否水平。
　　
　　6、磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次。
　　
　　7、嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。