滿版印刷對紙箱強度的影響

我們貼紙印刷知道紙箱印刷時，瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷 輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力後，其物理性質發生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出，同樣材料的紙箱與無 印刷的相比，其強度要降低30%左右，因此生產過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：

第一、對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板順利通過不變形為宜（略小於紙板厚度0。1－0。15mm最佳）；第二、印版壓力調整以能滿足印刷清晰， 箱面手感無凹陷，平整即可；第三、適當提高印刷機的車速（1000轉/min以上），使紙板盡快通過印機，減少紙板受壓時間。

紙箱漏版及時補印

實際生產中無電腦校版裝置的印刷機，由於操作者的疏忽，掉字漏版現像難以避免。類似事情發生後應及時采取補救措施。如果只是開槽切角尚未釘針，可將開槽刀 卸去，把漏掉的版面補貼到相應位置，然後把其它噴頭印版揭下便可開機重印，不過切忌車速過快，否則會造成補印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已釘針成 型，除版面按上述方法處理外，還要調整各導輥間隙至成型後紙箱順利通過不變形為宜，印刷輥簡壓力也要適當調整，之後再調送到紙部檔板，確定版面位置，印刷 時單個輸送。

貼紙印刷 薄紙板的印刷注意事項

所謂薄紙板，即D、E細瓦楞紙板，這些薄紙板在印刷之後本應用平壓模切機衝壓成型，因批量小或客戶只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生產時就改用印刷 開槽成型。在實際操作時，因紙板太薄，必須放慢印速，但推紙器不是推紙困難，就是將多張紙板同時推進印刷機，造成大量浪費。欲解此難題，可先用單機開槽， 裝訂成型後再印刷，只是要根據紙箱的兩個正側嘜不同裝版，須兩次才能印完一個完整版面的紙箱。

翹曲紙板要防止跑版、開槽走位

對翹曲的紙板印刷采取單張送紙，低速運行，同時適當調大吸風量，視版面、開槽情況及時點動印版開槽相位順逆校正。翹曲嚴重的紙板選出，每3－5張正反堆碼用重物壓平下次再印，或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。