夾鏈袋油墨的印刷中注意的事項
1、回粘
現象：塑料編織袋印刷後，墨層互相粘連
故障原因：1、印品印刷後有幹燥的假相。2、幹燥裝置角度不輸送機對或發生故障。3、因印速過快，複卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。排除方法：1、改進油墨幹燥速度。2、加大通風力度檢查幹燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在牛軋糖印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。5、調整油墨粘度或換另外種油墨。
2、印刷牢度不良
現象：塑料編織袋印刷後，墨層掉色
故障原因：1、PP/PE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。排除方法：1、編織袋承印物表面達到38達因左右。2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時，易産生靜電。室溫最好控制在18∼23度爲最佳，並保持環境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的爲好。
3、透印或遷移
印刷時，縱向圖案尺寸收縮或伸長。
故障原因：1、油墨過稀（即粘度太小）。2、紙或塑承印物松薄。3、墨量過大。4、印壓過重。5、成膜徹幹太慢。排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑。2、調換密實的承印物。3、換用幹性好的油墨或添加揮發快的溶劑。4、調節（減少）供墨量。5、印壓應輕。
4、堵版
故障原因：1、主要是印版上的油墨幹結使油墨轉移性差。2、塑或紙屑的混入。3、油墨結皮。排除方法：1、調整吹風角度（不可直接吹到印版上）。2、除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨鬥墨混隔開。3、調換新的油墨
5、滲色
故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顔色（一夾鏈袋般由于油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顔料搭配不當。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1、在油墨裏添加調金油或加入偶聯劑。2、調換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。
6、墨膜無光
故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨幹燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。排除方法：1。在油墨裏適量加入調墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或原油墨藥袋。4、盡可不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。
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