真空成型用處大

眾所周知，合格的門體和箱體是冰箱品質控制的關鍵環節之一，一旦出現如內膽拐角起筋、局部地方泛黃、易開裂、破碎等問題，會直接導致箱體和門體的報廢，使冰箱的生產成本大大提高，因此，分析這些問題產生的原因並解決這些問題具有重要意義。
隨著家電下鄉工作不斷深化，市場上除了海爾、長虹、海信、TCL、康佳、創維等一批行業知名品牌外，昔日做代工而今轉戰國內市場的中小品牌由於較早在產品和管道上佈局三、四級市場，如今借家電下鄉的東風開始在農村市場嶄露頭角，成為家電下鄉陣容中不容小覷的新興力量。
小編在這裡就HIPS冰箱板材進行分析。由於HIPS板材自身的特性，在發泡過程中，門膽和箱膽易出現起筋、開裂、破碎等現象，列舉如下。

（1）HIPS板材自身受熱變形的影響
據瞭解，聚氨酯發泡料釋放的熱量可使發泡料本身的溫度超過130 ℃ ，再加上模芯本身的溫度超過工藝規定的溫度上限，而HIPS內膽又是由真空吸塑成型加工出來的塑膠件，隨著溫度的上升， HIPS塑膠件的強度和硬度降低，極容易產生變形起筋，而且HIPS塑膠在溫度高於 90 ℃ 時就會發生軟化。
（2）內膽本身的厚薄不均勻
在真空成型的過程中，溫度的不同和零件自身的寬深比都可能產生局部料薄，再經過切割測量，吸塑出來的箱膽和門膽最薄的地方不到0.5mm。例如產品開發過程中冷藏膽右上角就曾出現“由於料薄導致發泡完成後出現大面積泛黃”的現象，而且左下麵的拐角處也是由於料太薄，導致在發泡後起筋和產生褶皺。
（3）HIPS板材在擠出的過程中存在的問題
HIPS原料在擠出過程中，料筒溫度的變化對HIPS 擠出板材有相當重要的影響，料筒溫度過低，容易導致HIPS 原料在料筒中塑化不好，從而在擠出板材中夾有生料；料筒溫度過高，容易導致HIPS 原料在料筒中過度受熱老化，造成HIPS 擠出板材的力學性能下降，顏色變黃，以至於真空成型的內膽在使用過程中出現開裂現象。此外，螺杆在料筒中長期運行，在螺杆螺槽死角處積存的原料由於長期積存易形成碳化物，易在擠出板材表面形成黑點。

（4）發泡時候環境溫度和模具溫度高
發泡模具經過多次運轉後模芯的溫度比較高，特別是在夏天，環境溫度也比較高，箱體內部的聚氨酯發泡料在門體、箱體內部發生化學反應，從液體狀態膨脹凝固為固體狀態，不斷放熱。同時，冰箱發泡還要保證一定的發泡時間，在長時間的發泡生產過程中，必然產生模具溫度過高，內膽溫度急劇上升的現象。
解決方案
由以上分析可以看出，內膽角部材料太薄、模具溫度過高、材料強度下降、內膽與模具間隙超過一定的值（可以假設定義為屈服極限值）是造成冰箱品質難以控制的主要原因，針對這些原因，筆者提出以下解決方案：
（1）隨著溫度的升高，HIPS塑膠的強度和硬度不斷降低，ABSB板材吸塑件也同樣具有這個特性。所以我們可通過合理控制溫度，特別是模溫，來達到最佳的發泡狀態。
（2）合理控制料筒的溫度，適當地提高板材的擠出速度，同時對料筒進行定期的清理，保證原料和設備的清潔，從源頭上著手提高產品的品質。
（3）控制模具加溫系統，調節模芯溫度。模芯溫度可以在一定範圍內進行調節，採取一定的降溫措施在開模時對模芯進行冷卻。
（4）增加板材的厚度，將冰箱門膽的板材厚度增加到2.4mm，箱體冷凍箱內膽的板材為4.4mm、冷藏箱內膽的板材為4.0 mm。並且要求外協廠家在吸塑時必須合理控制和掌握溫度，加工出來的內膽品質必須滿足生產的需要。
另外，小編再這裡附上某企業工作人員的經驗：“生產HIPS冰箱板材的朋友，如果你還是堅持全部使用(陶氏的1173,奇美的PH-88SF....等)專用料，那以下建議可能會讓你的成本稍降一些，當原料緊張的時侯也可以緩衝一下。用陶氏化學的HIPS 1173 與陶氏化學的HIPS 484H混合料擠板，混合比例從10%---50%，根據各人喜好,選擇適當的比例。基本上都能滿足冰箱板材的各項性能要求，而且484H的供應量相對比1173更容易買到，價格比1173起碼每噸低300---500元。”