塑膠袋緩酸敗
酸敗主要來自脂肪氧化，會出現異味和變黃。當脂肪自身氧化作用 (Autoxidation) 發生時，脂肪酸分子被氧化和分解成較低分子量的醛類 (aldehyde) 、酸類 (acid) 和酮類 (ketone) ，形成酸敗異味的來源。真空包裝可以把引起酸敗發生的主要因子——氧與脂肪隔離，進而達到降低酸敗發生的機率。
以下是收縮的主要功能簡述：
1. 收縮幫助減少包裝外多余材料 ， 使包裝更緊貼 ， 外觀更美觀 ， 提升肉品銷售吸引力；
2. 收縮消除了包裝袋薄膜皺褶及由其産生的毛細吸水現象，從而最大程度減少血水從肉品中滲出；
3. 收縮可增加包裝袋厚度，從而提高其阻氧性，延長鮮肉保質期。同時也使包裝袋更加堅韌耐磨；
4. 收縮後袋子的封口強度得以提高；
5. 收縮後包裝袋更加緊貼肉品，形成 “ 第二層皮膚 ” 。如包裝袋不慎破損，可明顯減少對肉品的影響，使損失減到最小。
1980 年後，隨著肉品工業的蓬勃發展，真空收縮包裝袋的制造和材料技術也有顯藥袋著進步。隨著共擠壓技術 (co-extrusion) 的提升，可制造更多層的收縮袋，讓每一層的塑料材料充分發揮其功能性，材料變得更輕薄透明美觀，同時具有更多的功能：
1 ）精美且不易脫落的印刷技術：配合市場營銷和品牌建立；
2 ）高阻氧性：延長易發生氧化腐敗産品的保存期限；
3 ）高抗外力性：能耐受運輸處理過程中的碰撞和摩擦，適用于大包裝、帶骨或表面堅硬粗糙的産品；
4 ）封口性佳：封口能克服血水、油脂、肉汁的汙染，增加封口的成功率，適用于注鹽水的腌肉和各式加工熟肉制品等；
5 ）耐蒸煮性：包裝後能在 100 ℃ 以下進行蒸煮，冷卻後即可以包裝儲藏運輸，減少二夾鏈袋次汙染的機會，增加保存期限；
6 ）低溫收縮：生鮮豬肉會因爲生産質量不一，而在熱收縮後出現表面燙傷，低溫收縮袋能在低于一般收縮溫度 4~ 5 ℃ 的熱水中有同樣的收縮效果，多用于出口保鮮豬肉；
7 ）防骨頭刺穿：爲帶骨産品所開發的包裝袋，可依骨頭的位置訂制部位加強 (patch) 的包裝袋，取代耗費人工的包骨布，加快包裝線速度，且加強部分仍能隨包裝袋收縮，包覆力佳。
控制酵素 ( 酶 ;enzyme)
蛋白質分解酵素 (proteolytic enzyme) 會切割蛋白質成爲較小的分子，也同時達成熟成 (aging) 和嫩化 (tenderization) 的步驟，但若作用過頭則會産生敗壞和異味的不良結果。低溫保存和真空包裝可達到適度控制的夾鏈袋效果，且有助于在熟成過程中抑制微生物的生長繁殖。未包裝和真空包裝牛肉在 0 ℃ 15 d 儲存熟成後，未包裝的牛肉的微生物總數爲真空包裝的 34 倍，失重 4.37% ，較真空包裝失重比例（ 0.59% ）高。
收縮性真藥袋空包裝後將其放入 84 ℃ 的熱水中約 1 s ，即可完成收縮。收縮的概念始于上世紀初的 彈性橡膠袋 包裝整禽，其動因在于改善外觀並保護冷凍産品免于二次汙染和失重 。 在上世紀 40 年代初期逐漸發展成塑料制的收縮袋，並迅速成爲主要的禽肉（火雞）包塑膠袋裝方式，同時配合肉品包裝的先驅廠家，開發出能延長鮮肉保存期限的真空收縮袋，至今收縮包裝已被食品制造業和食品出口國廣泛使用，尤其是在全球冷鮮肉品行業，收縮包裝已經形成一種標准。