銑刀可降低切進時間
在曲軸加工的項目中，面臨著大幅提高切削速度的挑戰。鑑於在刀片邊緣產生的較高溫度的問題，必須採用滲氮切削材料來替代硬金屬切削材料。對此需要開發出一種固定轉位刀片的可靠的螺栓夾子。 Ceratizit公司研發人員找到一種帶有中孔外形的可靠的技術方案。
源於Maxi-Mill HEC（High Efficiency Cutter）研發項目的技術訣竅在此發揮了作用。在該平面銑頭系統中，既可安裝和使用硬金屬轉位刀片，也可安裝和使用與CBN轉位刀片。這種想法現在得到重視，並應用到曲軸外銑刀上。新的刀具系統由銑輪、刀座和螺栓固定的轉位刀片構成。在GGG-60曲軸上進行了測試。
為了極大提高曲軸加工的切削速度，採用了滲氮切削材料。通過採用帶有螺栓固定的轉位刀片的曲軸外頂針，切進時間可以縮短40%。
新型切削材料總是能夠帶來更好的切削效率。採用較好的刀具確實能夠提高生產效率。 Ceratizit公司結合了高效切削材料和創新型刀具技術的優點，提高了切削速度，改善了加工精度，在曲軸銑削方面便是如此。作為硬金屬技術專家，該公司在製造各種不同切削材料和研發各種刀具方面擁有豐富的經驗，因此，總是能夠找到切削材料方面的新的和更佳的途徑。
最初的硬金屬刀具系統可以達到大約250m/min的切削速度鎢鋼，在採用CTN3105氮化矽時，切削速度可以提高到1000m/min，由此，切進時間可以縮短40%。部件的公差也得到明顯的改善。
因此在曲軸加工中，用戶現在首次有了可選擇的機會：可以採用常規的硬金屬切削參數，也可以選用切削的高速加工技術。後者可以極大縮短刀具的切進時間。
博主好站推薦：
|
