高性能粉末冶金高速鋼的研究與開發通過驗收
本課題歷時三年，採用“氣霧化+HIP+精鍛”工藝，重點解決了氧含量和夾雜物的控制工藝和相關裝備的改造，產品氧含量小於l00×10-6(100PPM)成品的室溫硬度大於67HRC，抗彎性能大於4000MPa，綜合性能與國外同類產品性能接近。公司目前已經能夠生產AHPT15和AHPT15M，年產能達到50噸。 “十二五”期間，公司將根據市場需求繼續進行產品系列開發和產業化技術研究。
慧聰表面處理網：安泰科技股份有限公司承擔的北京市科委“十一五”科技項目“高性能粉末冶金高速鋼的研究與開發”課題(課題編號：Z07000300700704)圓滿通過了驗收，目前已經投入試生產。
粉末冶金高速鋼(PMHSS)的主要特點是通過採用粉末冶金工藝，從材質上根本性地解決了普通鑄鍛高速鋼的碳化物偏析，晶粒粗大等問題，而且可以在鋼中添加大量合金元素。因此，材料強韌性極大提高，顯著提高了刀具的性能和使用壽命，非常適合用於切削衝擊大和金屬切除率高的加工場合(如撓曲切削、斷續切削等)。粉末冶金高速鋼生產始於20世紀70年代，美國Crucible廠和瑞典Stora廠(現屬法國Erasteel公司)相繼投人工業性生產，產業技術一直由國外壟斷。我國鋼鐵研究總院因軍工需求亦對粉末冶金高速鋼製備技術進行了研究，但是因市場和成本等因素的困擾，粉末冶金高速鋼的研製和生產一度停頓，本課題是在此基礎上針對粉末冶金高速鋼產業化技術進行攻關的。
在加工製造方面不僅需要大型的、整體性複雜形狀的刀具，而且日益增多的難加工特種材料，對刀具材料的硬度、抗彎強度、衝擊性能等也提出了愈來愈高的要求。因此，開髮粉末冶金高速鋼不僅是工具材料的進步和我國粉末冶金技術綜合實力的體現，而且已經成為振興我國裝備製造業的基礎和關鍵技術之一。
目前，世界粉末高速鋼生產主要集中在7家企業，總產能約2.2萬噸左右。粉末冶金高速鋼已佔高速鋼年產量的10%以上，美國應用粉末冶金高速鋼比例超過15%。未來5年，我國對粉末冶金高速鋼材料及製品的市場需求總量，加上出口額可達1500∼2000噸左右。
粉末冶金高速鋼是高性能超硬刀具材料體系中的重要組成部分，是國外生產高性能、大尺寸、形狀複雜刃具的首選材料，特別是在切齒刀具、拉刀和各類銑刀等大尺寸、精密複雜刀具製造中佔有明顯優勢。 “十二五”期間，隨著《國務院關於加快培育和發展戰略性新興產業的決定》的出台，以及我國汽車工業、飛機製造業、電力汽輪機、高速鐵路和大型石化裝備等領域的快速發展，將進一步促使我國高端裝備和製造技術向著高速、高效、複合、智能和環保的方向發展。
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