真空成型人機介面采用觸摸屏方式簡單可靠
在市場經濟激烈競爭的今天真空成型，冰箱內膽的制做上各有各的特點，針對我們的産品會給你帶來更多的方便，給你的生産效率大大的提高。
一、概述
在冰箱生産線的設備中，單工位機系統使用非常普及，對每種不同的冰箱型號都要對工藝的參數和模具進行調整，隨著PLC的國産化泡殼和成本的不斷降低，PLC在工業生産線的節能及提高生産效率等主面起到日趨重要的作用。

針對單工位真空成型機控制系統的工作環境和節能性、高效率性要求使用的PLC響應速度快，操作方便。所以我們推出的S7-200系列PLC和威綸通提供的MT-500系列觸摸屏組成的單工位真空成型機完全可以完成以上的工業要求。

S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本優勢成爲工業生産現場控制器的首選。它能適應現場環境強電磁幹擾及高溫度，高濕度的場合。

本系統核心采用CPU226爲模塊，再加入O/I擴展模塊EM223，EM222，及模擬量輸入模塊EM231，輸出模塊EM232組成；能夠完成自動、手動和調整的三種工作狀態，給操作人員帶來了很大的方便。

CPU226模塊有兩個RS485接口，點對點接口（PPI）多點接口（MPI）PROFIBUS在托盤使用上非常方便，一個可以用于觸摸屏的控制，一個可以用于和其它模塊之間的通訊。

特別適用工業現場的複雜環境衛使用。通訊采用特有的PPI協議使用RS485通訊線可靠通訊距離可以達到50米。

二、人機界面
1、主界面介紹，開機進入系統主界面選擇需要的工作方式和對參數的調整等。
2、當系統進入自動運行控制面板後，可以通過位狀態指示燈了解單工位真空成型機的運行情況，循環起動多功能按鈕在不同的運行狀態下可以，完成循環起動————-加熱結束————————冷卻結束，三種功能。
3、自動工作循環動作順序：
上料————按循環起動按鈕————壓邊框快速下降————壓邊框慢速下降到位————上下加熱板快速前進————上下加熱板慢速前進到位————加熱板開始加熱————A：正常；設定加熱時間到————————————
B：異常；板料下垂——光電保護開關——————
C：人工按（加熱結束按鈕）按鈕————————
上下加熱板快速後退————上下加熱板慢速後退到位—
D：模架延時上———設定時間到——模架快速上行————模架慢速上行到位————
E：1次吹泡————設定時間到————2次吹泡————設定時間到————————
慢速抽真空——設定時間到———快速抽真空————設定時間到————（選擇輔壓框），輔壓框快速下降————輔壓框慢速下降————保壓——保壓時間到————延時冷卻——設定時間到————冷卻風機開——設定時間到——風機停————消真空——設定時間到————脫模吹氣——設定時間到——抽芯回，模架延時下——設定時間到————模架比例慢速下降到位————抽芯複位，同時壓邊框快速上升————壓邊框慢速上升————卸料，一個工作循環結束。同時在執行動作時如發生意外可以按急停按鈕，動作立即停止；所有動作在觸摸屏界面上都有模擬顯示。
4、 參數調整：通過觸摸參數調整屏界面對生産工藝中的産品型號、動作時間設定、溫度設定、速度包裝盒設定、加熱板加熱位置及加熱功率百分比。
5、進入産品選擇界面，根據需要選擇符合和産品工藝對應産品後確認。

6、其它的參數調整進入對應的調整介面，根據産品的工藝卡要求進行調整。

7、根據不同的産品和型號來調整上下加熱板的溫度：每種産品有産品節拍和産量記數，使用起來輕松自如。

三、換模與維護維修
1、換模時可以把模式轉換到調整位，進行必要的操作。
2、機器出現故障維修時，本系統配置了狀態信號顯示面板。
3、機器出現故障維修時，在調整手動狀態下還可以使用操作按鈕面板上的按鈕來控制。
4、本系統采用了編程的方式將系統出現的常見故障輸入到PLC中，會在人機界面上顯Tray盤示當前的故障，給維護人員帶來更大的方便。
四、注意事項：
1、實施接線時，務必關閉內襯電源。

2、控制櫃電源必須采用符合標准的三相五線制供電，所有設備體上之接地端子務必正確的接地，可提高産品的安全性。

3、交流電源不可連接于行程開關等信號端，否則可能造成嚴重的損壞，因此在通電前請再次確認接線是否正確。

4、爲了防止幹擾，觸摸屏與控制櫃之間的連線請務必使用有被覆的屏蔽線，且不可與AC200V以上的回路並排走向。

五、PLC程序的編制：
S7-200使用的STEP 7-MicroWIN 進行方便快捷的編程，它可以在STL、梯形圖、FBD邏輯方框圖之間切換編程，豐富的指令集基本上可以滿足中小型設備的應用。