從整體結構分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤電鍍滑、冷卻、安全從整機功能分：合模機構、壓射機構、液壓傳動、電氣控制、安全防護合模機構：

1作用：主要實現合開模動作、鎖緊模具、頂出產品、組成

(1)三板：動型座板、定型座板、尾板

(2)哥林柱：曲軸機構：長鉸、小鉸、鉤鉸、並連接動型座板、尾板及合開模液壓缸

(3)頂出機構：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板

(4)調模機構：調模馬達、齒輪組件、固定在尾板上

(5)潤滑系統：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器、

2工作特點

(1)曲肘機構

A增力作用通過曲肘連杆鋅合金壓鑄系統，可以將合模液壓缸的推力放大倍，達到減少油耗、減少合模液壓缸直徑、減少泵的功率、實現同等功率。

B、可實現變速合開模運動：在出模過程中，動模座板移動速度由零很快升到最大，爾後逐漸減慢，隨曲肘伸直至終止，合模速度變為壓鑄機零，並進自鎖狀態。

C、當合模終止時，可撤去推力：合模緊且肘杆伸成一直線時，自鎖。此時可撤去合模液壓缸的推力。合模系統依然處合緊狀態。

(2)頂出機構：

在機器開模後，通過頂出液壓缸活塞杆的相對運動實現推杆及頂針的頂出運動。其頂出力、頂出速度、頂出時間可通過液壓系統調節，可采用雙液壓缸，使推杆受力均勻、運動平緩、使頂針孔分布更為合理。

(3)調模機構：

通過調模馬達帶動齒輪組件，使鎖模柱架的尾板和動模板沿拉杆作軸向運動，從而達到擴大或縮小動定型座板間距離，參數見說明書。

(4)潤滑系統：

為減少運動磨損，必須在運動表面保持適當的潤滑油。並實現定時定量潤滑，同時，選用潤滑泵，實現自動潤滑。

壓射機構作用：將金屬液壓入模具型腔內進行充填。

組成：壓射液壓缸組件、入料筒、錘頭組件、快壓射蓄能器組件、增壓蓄能器組件。



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