南通回力橡膠有限公司發展迴圈經濟紀實
濱江樂土，狀元故里，江海平原，人傑地靈。江蘇省海門市是一座充滿活力的城市，位於萬里長江入海口，與上海隔江相望，素有“江海門戶”之稱。在這座美麗富饒的城市里，有著一個創造了迴圈經濟傳奇的塑膠棧板生產企業，這個企業產銷量連續15年列全國同行業第一，12個產品填補國內空白，它就是南通回力橡膠有限公司。

　　南通回力橡膠有限公司是全國最大的再生橡膠生產企業、江蘇省迴圈經濟推廣示範單位。公司創建于1975年，占地面積8萬平方米，擁有總資產2.5億元，員工900多名，先後從各院校引進各類科技創新人才100多名，其中工程師職稱以上人員38名。公司擁有先進的生產檢測設備、雄厚的技術力量，具有年產各類再生橡膠10萬噸能力，截至目前，公司先後開發了丁基再生橡膠、精細再生橡膠、三元乙丙再生橡膠、彩色再生橡膠等多個新產品，其中研發的高溫動態法生產再生橡膠、連續脫硫設備等技術達到國際先進水準。現公司已形成門類齊全的產品體系，並延伸橡膠產業鏈，讓廢橡膠迴圈再利用，產品遠銷歐、美、亞太及非洲等國家和地區。

　　加大技改　強化管理　　

　　作為亞洲最大的再生橡膠生產企業和中國橡膠工業協會副會長單位，江蘇南通回力橡膠有限公司的節能減排走在了行業前列：成功開發具有國際先進水準的丁基橡膠高溫連續再生技術，為國家處理廢舊橡膠100多萬噸，各類廢橡膠回收利用率達到了99%以上……經營指標翻番，能耗指標卻持續下降。公司董事長、總經理倪雪文認為，做好節能減排工作，加大技術改造、強化管理是關鍵。

　　再生膠生產，傳統的脫硫工藝耗電量大，不但增加企業的生產成本，還浪費能源。2003年，該公司成功開發了新型的高溫連續再生技術，2004年公司開始著手丁基再生橡膠脫硫工藝技改專案的實施，先後投資210萬元，安裝了7套高溫連續脫硫設備，並在反復調查論證的基礎上，通過增加機電設備，交換產品生產時段等措施達到了削峰填谷的目的，每年降低生產成本20萬元，減少電費支出95萬元。如何資源化、減量化、無害化地迴圈利用廢舊輪胎，成了擺在企業面前的新課題。為此，該公司于2007年投入3000萬元，興建了2萬噸子午線輪胎利用專案，專案竣工投產後，每年節電200萬度。

　　該公司始終把節能減排當作企業工作的重頭戲，從強化內部管理入手，提升全員的節能減排意識。公司成立了以總經理為組長的節能減排工作領導小組，明確公司各小組成員的職責和目標，建立起了“公司—車間—班組”的三級節能減排管理體系，同時，將評比結果與職員崗位工資考核掛鉤，實行節獎超罰，對沒有完成節能減排目標要求的班組，實行“一票否決”。

　　清潔生產　資源永續　　

　　南通回力橡膠有限公司從成立伊始，始終秉承“節約資源、保護環境”的發展理念，大力發展資源綜合利用事業，宣導和發展迴圈經濟，企業廢橡膠綜合利用水準令世界同行驚歎，各類廢橡膠回收利用率達到了99%以上，使得昔日的廢橡膠“黑色污染”變成了今天的“寶貴資源”，為國家節約了大量的橡膠資源。針對目前國內再生膠企業全部採用高溫動態脫硫罐生產再生橡膠，該公司又成功研製開發了丁基橡膠高溫連續再生技術，成功的探索出一條資源化、減量化、無害化利用廢舊輪胎生產再生橡膠的道路，真正做到了清潔生產、資源永續，為中國廢舊橡膠綜合利用奠定了基礎。

　　南通回力靠科技創新助企業騰飛獲得巨大成功，企業先後榮獲“國家高新技術企業”“全國橡膠行業科技進步先進企業”“全國資源綜合利用先進企業”“高溫動態脫硫推廣示範單位”“全國化工環保先進單位”“全國重合同守信用企業”“江蘇省環保先進單位”“南通市50強企業”“海門市金牌企業”，南回牌再生膠榮獲“江蘇省名牌產品”等榮譽稱號，並承擔國家重大產業技術研發專案，現公司正準備爭創“國家迴圈經濟推廣示範單位”“國家環境友好企業”。

　　瞄準空白　引領市場　　

　　2004年，公司研製開發了代表世界先進水準的高溫連續再生工藝，獲得國家發明專利；2006年自行開發的丁基再生橡膠、鹵化丁基再生塑膠被認定為江蘇省高新技術產品；2008年開發新品———子午輪胎復原塑膠，品質指標比國家標準提高了50％，身價比普通橡膠上升了50％。在公司產品陳列室裡，照片和實物記錄著公司的發展歷程。

　　“全國再生膠企業數千家，競爭十分激烈，我們能在競爭中脫穎而出，並能引領市場，關鍵是技術水準一直走在全國同行的前列，成為技術創新的先行者。”倪雪文說，回力生產的再生膠，尤其是填補國內空白的丁基膠生產技術處於國際先進水準，是國家再生膠標準主要制定單位。丁基膠主要用於生產汽車等輪胎中的內胎，其特點是密封性能好，而我國的天然膠生產量很少，國內再生膠行業紛紛研發能夠替代天然膠的再生丁基膠。2004年，南通回力率先攻克技術難關，成功開發出再生丁基膠，成為國家級新產品。丁基膠生產量、銷售量均占全國市場的40％。2009年初，美國客商特地花51萬元的空運費用，購買了19.4噸價值20萬元再生橡膠，並簽下常年購貨合同。

　　倪雪文告訴記者，南通回力的發展抓住了兩次投入機遇：一次是公司異地改造。公司原在海門包場中學內，隨著企業的發展，原有的地方已經偏小，為此企業投入數千萬元進行異地擴建，贏得了發展空間；另一次是丁基再生膠專案擴產，該專案總投資超過了1億元，主要是電力設備投入、丁基膠擴產和企業流程調整。其中專案設備投入就超過了3000萬元。2007年，公司又將原先計畫兩期完成的丁基膠擴產專案改為一期建設，投入6000萬元，2009年再投3000萬元，進一步擴大丁基膠生產能力。全年再生膠生產量達到了10萬噸，其中丁基膠達到4.5萬噸。新近研發的子午輪胎復原橡膠，將替代天然膠和合成膠在輪胎外輪的用量，該產品生產量達1萬噸。

　　歷經30多年的南通回力橡膠有限公司，本著合理利用資源，保護生態環境的宗旨，朝著打造國際一流、綠色環保產業集團而闊步前進，公司將不斷加大“南回”品牌的宣傳力度，為繼續引領中國再生膠行業打好堅實的基礎。“南回”商標昭示著一道絢麗的風景線，展示著公司的前途一片光明。