節約能源是全世界人民極為關注的外牆清洗大事，我國的建築能耗占總能耗的47%，國家已發出對建築節能強制實行50%，推廣應用65%的國策。國家已頒布並開始實施《民用建築節能管理規定》《公共建築設計標准》，近期國家頒布的外牆防水《節能中長期專項規劃》規定：十一五期間新建築要嚴格執行節能標准，現有建築要逐步實施節能改造。

聚氨酯是目前最好的保溫材料，各項性能指標都優於傳統的XPS、EPS外保溫系統。此種外保溫系統技術已得到國家各省市有關領導、專家的重視。建設部科技司已成外牆防水立了聚氨酯建築節約應用推廣工作組，並於今年10月中旬在北京召開了“聚氨酯牆體節能應用技術國際交流會”，全國各省、外牆美容市、自治區、直轄市建設廳（建委）科技處節能牆改辦、設計開發單位近百名代表參加。國際建築節能專家大衛？艾文斯博士告訴，聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料，硬質聚氨酯塑料具有質量輕、導熱系數低、耐熱性好、耐老化、容易與其他材料粘結、燃燒不產生熔滴等優異性能。歐美等發達國家在建築保溫材料中約49%為聚氨酯材料，而我國這一比例尚不足10%，為此建設部從今年起將把聚氨酯材料作為傳統建築保溫材料的替代品進行推廣。

目前我國有很多省份實際應用此項技術施工已達20多萬平方米，新疆、吉林、黑龍江等省已制定了此項技術的施工技術規程、設計標准圖集。因此建築節能形勢緊迫，推廣應用聚氨酯外牆外保溫系統技術勢在必行。

新春剛過，第一波裝修旺季已然到來外牆防水。許多2013年年底交房的業主都開始啟動裝修或籌備裝修新房。裝修之前，千頭萬緒，定風格、選方案、買材料、跟現場……哪一個環節都不能馬虎，都需要提前惡補家裝知識。本周起，靚家周刊所推出的《裝修現場》欄目，將通過對各大裝飾示範工地的實地考察，為讀者逐一解讀裝修中不可忽視的各類細節，讓你從施工現場學會裝修訣竅。

部分新房入住後兩三年時間，就會碰上廚房、衛生間牆壁滲水，餐廳、客廳等共用牆壁發泡發外牆清洗霉等“水患”煩惱，不僅影響美觀，整改起來也非常麻煩，嚴重影響家庭的正常生活。其實，這都是因為裝修時沒有做好隱蔽工程中的防水工藝所造成的。要做到優良的防水工程，不僅要靠好的材料和施工，更要靠值得信賴的驗收工序。本期裝修現場，我們一起走進遠景裝飾的施工工地，了解品牌工地是如何做好防水和驗收環節的。

找游擊隊裝修，施工隊為了節省時間和成本，很有可能省掉極其重要的防水試驗，並且使用沒有質量保障的偽劣防水產品，為入住後的生活埋下無窮的隱患。

遠景裝飾工程外牆防水管理中心總監楊安學總監介紹，品牌工地必須按規範施工，一定要做兩大試驗：塗刷牆面防水試驗、地面閉水試驗。牆面的防水試驗必須用正規有檢驗合格證的防水產品刷牆面2遍，高度為1800∼2200mm，刷地面3遍，並且地面四周陰角補刷1遍，之後必須做灌水試驗48小時。做完閉水試驗最好到樓下檢查共用頂面有無滲水，再到相鄰共用牆體的鄰居處檢查有無滲水，杜絕入住之後牆面發泡以外牆美容及漏水下樓等煩心事。

施工時，將各種防水細節做到位之後，還需要依靠專業的驗收工作來保障隱蔽工程質量的絕對可靠。

在遠景裝飾楊總監的帶領下，我們一起見證了這套房子的防水及管線隱蔽工程的質量檢驗全過程。首先是衛生間排水保護的驗收，進行60分鐘水管試壓（8~12kg）；其次是主線回路一管三線的檢查（燈線控制線除外），頂面燈線功能到位情況，回路的檢查以及強弱電線路回路的測試，最後進行了各個線卡的加固，水管座卡及吊卡的加固。楊總監介紹，家裝工程必須經過以上驗收內容，經甲乙雙方現場驗收合格後方能進行下一道工序施工。

7日，國內結構最復雜、精度極高軸承的筒節軋機用軸承，在洛下線交付用戶。河南能化集團洛陽LYC軸承有限成為國內唯一能夠制造該類軸承的企業。

　　在特大型軸承事業部，見到了這個直徑1。7米、高1。9米，總重20余噸的獨特軸承。

　　LYC副孫建修介紹，為國內某知名重型機械集團加工的這套軸承，不像以往那樣在軸承座中加裝軸承，而是將軸承座和外套做成了一體。招標初期，該軸承獨特的結構，令國內一些知名的軸承制造企業望而卻步，擁有國內唯一國家級軸承技術中心的LYC迎難而上，一舉中標。

　　為研制這個精度極高的“四不像”，LYC大膽創新，先是進一步優化原陶瓷軸承有設計，接著是徹底顛覆傳統的熱處理塑膠軸承方法，最後是以車床代培林替磨床精加工，終於拿下了這個大尺寸、大寬度的筒節軋機軸承，“洛陽軸承家族”從此多了一個“新成員”。

　　成立於2013年12月的特大型軸承事業部，是LYC的重要部門，擁有各類加工設備253台，能實現磨加工工序全覆蓋。目前，特大型軸承事業部的產品廣泛應用於礦山冶金、精密機床、風力發電、建工建材、醫療衛生、航空航天、造紙印刷、石油機械、船舶、海洋工程、通用機械、軍工等多個領域，軸承年產量達1萬套，年銷售收入約1。8億元。

　　據悉，國內結構最復雜軋機軸承在洛成功下線，為LYC開辟了一個全新生產領域，將成為企業新的經濟增長點。
 

造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納金屬加工出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能CNC加工導致加工精度異常。

一、造成加工精度異常故障的原因

造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

二、數控機床故障診斷原則

1。先外部後內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。

2。先機械後電氣一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。

3。先靜後動先在機床斷電的靜止狀態下，通過了解，觀察，測試，分析，確認為非破壞性故障後，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險後，方可通電。

4。先簡單後復雜當出現多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。

三、數控機床故障診斷方法

1。直觀法：（望聞問切）問-機床的故障現像，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發熱，振動，接觸不良等。

2。參數檢查法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。

3。隔離法：一些故障，難以區分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。

4。同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。

5。功能程序測試法將G，M，S，T，功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。

(1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑CNC加工高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。(2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

(3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫裡，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標准刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、准確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方面的內容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。刀具只是數控加工過程中的重要內容之一，除此之外，數控加工還涉及圖樣分析、工序劃分、加工設備金屬加工、工卡量具、工裝夾具、編制最優化的加工程序等一系列環節。最終加工出的產品出現質量問題怎麼解決？問題可能出在中間任何一個環節。