點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干淨，再把被焊的板料搭接裝配好，TIG焊機壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化電焊機狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力，斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。

點焊由於焊點間有一定的間距，所以只用於沒有密封性要求的氬焊機薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件並轉動，焊件在圓盤狀電極只間連續送進，再配合脈衝式通電。就能形成一個連續並重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用於有密封要點焊機求或接頭強度要求較高的薄板搭接結構件的焊接，如油箱、水箱等。

點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式。按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式。按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓氬焊機合式）等。

夏季來臨，金屬激光切割機難免會出現生鏽，故障等等問題，那麼在遇到這樣類似的問題的時候我們應該怎麼辦呢?平常的養護肯定是必不可少的，金屬激光切割機如果長期的擱切割機置不用，就需要定期的對螺絲交接部分做好保養，只有做好了保養才能夠確定金屬激光切割機在重新使用之後會更加的好用。
　　
　　金屬激光切割機在使用中是要注意保養和維護的，這是很多用戶容易忽略的，最後不僅導致激光切割機切割精度和效率下降還導致了激光自動化設備切割機使用壽命的縮短。所以在這裡我們建議大家還是要注意金屬激光切割機的保養的，那麼我們平時應該如何維護和保養金屬激光切割機呢?
　　
　　1、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。鋼帶看似小東西，但是平時維護不當電離子切割機，工作中出問題會導致嚴重的後果。
　　圓鋸機
　　2、定期每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，如果發現不正常要及時維護調試。否則有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
　　
　　3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
　　
　　4、各植釘機導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證激光設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。
　　
　　5、雙焦距激光切割頭是金屬激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現，這時候你就應該知道激光切割頭已經有點損壞了，要進行更換。潛伏焊設備不進行更換會影響切割質量，增加成本，有的產品可能還要進行二次加工，降低生產效率。激光切割頭要找專業的廠家生產的，進貨的時候要認真的檢查，以免到時候使用的時候出現問題。
 

pe管材切割機使用米重控制技術實現生產過程中管材最佳壁厚和米重控制，降低管材材料成本，同比重量成本降低3-5%(根據客戶需求配置)。

1。pe管材切割機真空旁路輔助控制國內首創，提高大口徑管材開機進入正常生產速度，減少開機定型時間，提高產品材料單位合格率，圓鋸機同比提高2—3%。

2。PE管材生產線真空冷卻箱噴淋裝置高效冷卻箱；由於生產制品管徑不同，常規噴淋系統不能調節噴淋冷卻位置和角度，容易使得管材制品產生應力問題，並且由於噴淋角度不能調節從而容易產生水印嚴重影響產品表面質量，而根據管材制品規格調節噴淋角植釘機度很好的解決了該現像。

3。PE管材生產線牽引驅動采用無級調速和CANopen總線PG速度與閉環反饋速度功能，保證全線生產穩定和速度同步。機械傳動方式采用國內首創的具有自主知識產權的行星輪結構，傳動效率高，噪音底，速度平穩。

4。PE管材生產線切割機采用雙軌支撐公轉結構，解決大型切割機切割結構的震動和不穩定現像，切割機液壓采用切割機具有自主知識產權的液位平衡系統，解決切割系統中電離子切割機的液壓回路氣穴爬行問題。前後支撐托滾采用分別控制調節結構，實現對管材的真確接觸支撐功能。采用速度反饋復位記長技術使管材長度切割精度達到≦2‰。自動化設備

5。PE管材生產線使用低溫低壓高效擠出系統，采用專用BM減壓結構高效螺杆結構和輸送結構，提高制品的塑化效果和擠出能力，產能同比提高10-15%。

6。PE管材生產線模具溫度控制：針對大型模具溫度飄逸不穩定問題，溫度控制采用加熱冷卻雙向PID控制技術，在PID運算中加入Super超調抑制技術，防止溫度過衝，並且采用動態PID參數自整定和人為加入經驗縫隙技術和去除冷熱干涉現像技術，使溫度控制精度達到±0。5%。模具加熱器分布采用摸體外部及內部多區平衡控溫結構，實現溫度平潛伏焊設備衡及溫度局部調節功能。

OFweek激光網訊：激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈衝使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈衝激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈衝激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈衝瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被圓鋸機加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打切割機點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，激光專家們根植釘機據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節，希望有所幫助，如下：　1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性自動化設備能，掌握操作系統有關知識。3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。4．在未弄清某一材料是否能用激光照電離子切割機射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。11．開機後應手動低速X、Y方潛伏焊設備向開動機床，檢查確認有無異常情況。12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程範圍或兩台發生碰撞造成事故。

　光纖金屬激光切割機是采用進口國際最先進的光纖激光器輸出高能量密度的激光束，並聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。它是集最先進的光纖激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。

設備特點(1)光纖激光器電－光轉化效率高，轉換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節約工作時的耗電，節省運行成本，達到最高的生產效率；(2)激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用；(3)光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免電離子切割機調節、免維護、高穩定性的優點，降植釘機低了配件成本和維護的時間，這是傳統激光器無法比擬的；(4)光纖激光器自動化設備的輸出波長為1。064微米，是CO2波長的1/10，輸出的光束質量好，功率密度高，非常有利於金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費用最低；

(5)整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統，光路簡單，結構穩定，外光路免維護；(6)切割頭中含有保護鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；(7)光通過光纖導出，使機械系統的設計變得非常簡單，非常容易與機器人或多維切割機圓鋸機工作台集成；(8)激光器加上光閘後可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多台同時工作，易於擴展功能，升級方便、簡單；(9)光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小；

潛伏焊設備 切割優勢(1)精度高，速度快，切縫窄，熱影響區最小，切割面光滑無毛刺。(2)激光切割頭不會與材料表面相接觸，不劃傷工件。(3)切縫最窄，熱影響區最小，工件局部變形極小，無機械變形。(4)加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。(5)可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等任何硬度的材質進行無變形切割。

行業應用不鏽鋼字、鈑金加工、電氣電櫃、汽車配件、機箱機櫃、廚具加工、廚房電器、各種五金制品、燈飾五金、眼鏡、精密機械設備、廣告標牌、工藝禮品、金屬飾品，高速、精密、低成本，操作簡單，安全，環保。加工材料不鏽鋼、碳鋼、卷板、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。