一、 特點及用途： （1）數控相貫線切割機是一自動化設備種對鋼管與有色金屬管子的結合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節）進行自動計算和切割的設備。該機型廣泛運用於建築、化工、造船、機械工程、冶金、石油、電力等行業的管道結構件的切割加工，此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落後繁復操作工藝。（2）GEETA吉田系列數控管子相貫線切割機能十分方便的切割此類工件，無需操作者計算、編程，只圓鋸機需輸入管道相慣系統的管子半徑，相交角度等參數，機器就能自動切割出管子的相貫線孔。

數控相貫線切割機主要功能：1、能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。2、能在支管端部切割圓柱相切割機貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。3、能在圓管端部切割斜截端面。　4、能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節”兩端斜截斷面。5、能切割與環形主管相交的支管相貫線端頭。6、能在圓管上切割方孔、圓孔、腰形孔。7、能進行鋼管截斷。8、能切割焊接坡口

二、基本參數（據需方要求和供方技術參數執行國家標准） 1。切割方式 ：數控火焰/等離子兩用（自動調高 ，割炬升降距離 200mm） 2。有效切割直徑30-500mm3。有效切割長度50-9000 （mm ） 4。切割厚度：0。5-30（mm)5。整機運行速度：0-6000mm/min 6。運行精度≦±0。5mm
電離子切割機
三、技術標准及質量要求：按需方要求和供方技術參數。 1。QZ-XG1型　經濟型專用數控相貫線切割機，三軸兩聯動（即管子植釘機轉動軸和沿管子的軸向移動軸）聯動適用於不需要開坡口的管子相貫線切割。產品主要特點具體可分為以下幾點：(1)采用最專業的相貫線數控系統，7〞彩色液晶屏色澤鮮艷，自帶圖庫功能清晰直觀，只要修改參數值即能編程操作，簡單易入手；支持軟件編程功能。 (2)采用高精度工業級進驅動技術，電機驅動力矩大，電機噪音低，運行潛伏焊設備精度高；(3)整機免維護設計，避免工作環境惡劣和不及時保養帶來設備維護隱患。(4)標配載重≦300KG，體積小重量輕操作靈活。(5)切割方式選選用等離子切割，效率高，熱變形相對小。

2。QZ-XG1經濟型專用數控相貫線切割機功能： (1)能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。（通管、多通管主管切割）(2)能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。(3)能在圓管端部切割斜截端面。(4)能切割與環形主管相交的支管相貫線端頭。 (5)能在圓管上切割方孔、腰形孔。(6)能進行鋼管截斷。
 

鈑金激光切割機的應用大大的提高了鈑金成型的效率，植釘機一般而言，鈑金成型是需要經過很多道工序：包括切割下料、衝裁加工以及彎壓成形等。而切割下料作為其中最首要的工序，可想而知，切割下料圓鋸機的重要性。傳統下切割機料方式有三種：剪電離子切割機床下料、激光下料以及衝床下料下料，下面我們結合這三種下料方式來介紹鈑金激光切割機下料的優勢。

1。首先是剪床下料，所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有衝孔、切角的，再轉衝床結合模具衝孔、切角成形。2。激光下料則是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。3。衝床下料是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構衝制成形。

鈑金激光切割機下料就是利用自動化設備激光的高熱量將板材熔融汽化，通過數控控制來形成切縫，達到切割下料的目的。激光下料的好處在於操作簡單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，鈑金激光切割機將逐漸改進或取代於傳統的切割下料潛伏焊設備設備。

　　型材切割機的動力是單相交流串勵電動機，電離子切割機通過傳動機構驅動平行砂輪片切割金屬工具。有安全可靠，勞動強度低，生產效率高。切斷面平整光滑等優點，主要應用於圓形鋼管、異性鋼管、鑄鐵管、圓鋼等等型材進行切割加工。

型材切割機在使用過程中有哪些注意事項呢：（1）操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規程，防止意外事故發生。（2）切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要圓鋸機理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒後或服用興奮劑、藥物之後操作切割機。（3）電源線路必須安全切割機可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。（4）穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。（5）加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

（6）嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。（7）切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。（8）嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。（9）裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪植釘機聲。（10）中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意自動化設備外。（11）設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業，操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（12）加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地5S要求。應將電鑽及絕緣用品潛伏焊設備一並放到指定地方。

高溫合金是我們加工中比較常見的材料，那麼它切割機能否使用光纖激光切割機來進行加工呢？下面我們來圍繞“光纖激光切割機加工高溫合金的難點”為大家分析一下。首先要給大家介紹的是光纖激光切割機的加工原理：由激光器所發出的激光經透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，處於其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，隨著數控機床的移動，達到切割的目的。

高溫合金由於其硬度高，耐高溫，所以在使用激光切割時會難以保證保證精度，那麼，高溫鋁合金和一般鋼材相比，使用光纖激光切割機加工難點的主要表現：1。加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約H圓鋸機RC3電離子切割機7，金屬激光切割機切割後表植釘機面將會產生0。03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。加工硬化現像對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產生嚴重的邊界磨損。2。材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800∼1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。

3。切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高於普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。4。鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨料磨損。

激光行業看上去發展前景可觀，但是隨著自動化設備相同行業不斷增加，競爭對手日益增多，激光設備市場出現供大於求的局面。所以，激光設備電子商務的發展確實幫助傳統工業企業改變生產方式，更深層次面講開發了另一個工業品市場，而且還避免出現了產品積壓，生產無規則等潛伏焊設備問題的發生。因為通過采購網站尋找大買家，一般都是通過大買家發布采購需求進行生產制造，這樣不僅滿足大買家采購需求的標准，更為企業供應商省下資金研發核心技術，提升產品性能做出保障，以贏得更多盈利增長。

隨著激光切割機的應用，鈑金加工工藝從而得到圓鋸機了飛速的發展，並給鈑金加工帶來了革命性的理念。作為傳統鈑金切割設備，主要以數控設備為主，包括剪床、衝床、火焰切割機切割、等離子切割、高壓水切割等等手段，那麼激光切割機與其相比有哪些優勢呢？下面我們電離子切割機逐一來給大家介紹。(數控)剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業植釘機中。

（數控/轉塔）衝床在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2。5m×1。25m。厚度在1。5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快自動化設備，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用衝床，一則厚鋼板衝剪時表面質量不高，二則衝厚鋼板需要更大噸位的衝床，浪費資源，三則衝厚鋼板時噪音太大，不利於環保。

火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內頂級的數控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度最好的可控制在1。5度之內，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較高。
潛伏焊設備
激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。