優點：1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣 　氬焊機它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不鏽鋼和各種合金。

2）鎢極電弧穩定 　即使在很小的焊接電流（<10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。

3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成形的理想方法。

缺點：1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。2氬焊機）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。

3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用TIG焊機於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不鏽鋼、耐熱鋼等。對於低熔電焊機點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度範圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量點焊機，有時也采用鎢極氬弧焊。

應用：由於氬氣的保護，隔離可空氣對熔化金屬的有害作用，所以，TIG焊廣泛用於焊接容易氧化的有色金屬鋁、鎂等及其合金、不鏽鋼、高溫合金、鈦及鈦合金，還有難熔的活性金屬（如鉬、鈮、鋯等），而一般碳鋼、低合金鋼等普通材料，除了對焊接質量要求很高的場合，一般不采用TIG焊。

1、會產生直流分量交流電焊接鋁、鎂等金屬是，鎢極和鋁點焊機、鎂等工件的電子發射能力是不同的，鎢極作為陰極時發射電子的能力比較強。正半周時鎢極作為陰極，電弧空間電子數目增多，導電容易，就相當於電弧的等效電阻減小，所以在相同電源下，電弧電流就增大；

相反，負半周時，電弧電流比較小。由於兩半周的電流不對稱，所以交流電弧的電流可以看成由兩部分構成，一是直流電，一是疊加在交氬焊機流部分上的直流電，這部分直流電流稱為直流分量，它的方向和正半周內的電流方向相同，由母材流向鎢極。這種交流電弧中產生直流分量的現像稱為鎢極交流氬弧焊的“整流作用”。一般，兩種電極材料物理性能差別越大，直流分量就越大。直流分量的出現，會使陰極破碎作用減弱，影響焊接變壓器的正常工作，所以有必要消除直流分量。

在焊接回路中串入反極性電池和隔離電容TIG焊機可以消除直流分量，電池產生的電電焊機流方向和直流分量方向相反，而電容只允許交流通過而直流不能通過。穩弧方面，采用高頻振蕩器穩弧或用高壓脈衝引弧和穩弧。

2、必須采取穩弧措施由於交流焊機中存在電氬焊機流不斷換向的問題，每當電流改變方向時，都有一極短時間內沒有電流流過，導致電弧不穩，甚至熄弧，所以交流電弧沒有直流電弧穩定。

TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。無論是在人工焊接還是自動焊接0。5∼4。0mm厚的不鏽鋼時，TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電焊機電弧，工作電壓為10∼95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。

惰性氣體通過焊炬送氬焊機入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5%的氫。但是，在焊接鐵素體不鏽鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鐘約3∼TIG焊機8升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。如果需要，可以向焊縫熔點焊機池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不鏽鋼時，通常使用316型填料。

氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需采取專門的氬焊機防風措施。根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用。鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Welding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可采用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛得多。本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護焊，某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。

鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。

上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。
 

1．作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外殼應無漏電。2．啟動前，應先接通控制線路的轉向開產和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。3．焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現像。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應TIG焊機立即更換。

4．作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。5．嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控氬焊機制箱的引燃電路。6．當控制箱電焊機長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正點焊機常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min。

7．焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。8．現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。9．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。10．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。11．雨天不得在露天電焊。在潮濕氬焊機地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

智能電池配上電池管理系統和對應的APP才能叫做智能鋰電池，在電池組合過程中，焊接是必不可少且重要的一步，今天電池之都帶你解開智能電池的點焊拉力之迷。據悉PACK廠對點焊要求特別TIG焊機嚴格，以聚合物4000mAh電池為例，它的點焊拉力標准一般是1。5kgf，但是大部分電池廠都是高出該標准的，例如：1。6kgf電焊機、1。8kgf、2。0kgf等不同，它是綜合電池點焊機的各種因子而決定的。

專業的電池設計師會根據因子來進行交互分析實驗，電池之都考察到所有點焊機的點焊效果主要通過拉力測試來反應，故輸出控制項為焊接拉力；根據焊接原理Q=I2*R*T，焊針高度對焊接效果沒有影響，但是為了保證焊接的生產效率，同時兼顧生產線生產操作的方便會規定焊針高度A考慮到焊接質量，電池之都說只有氬焊機保證焊接時焊針不超出電池極耳點焊機，就可以規定焊針的直徑，如果想降低焊針產生的內阻損耗，那麼焊針直徑越大越好，如果想兼顧焊接效率，就要對焊接的有效長度進行管控，當焊針有效高度小於2mm時，需要對焊針重新加工制作，因為焊針是有磨損的。

如果想研究的再透徹一些，發現真正的因子是焊接能量和焊接壓力，焊接能量指的是點焊機設氬焊機備輸出功的大小，即焊接時所釋放的熱量；焊接壓力是指焊針頭部輸出的焊針壓力，單位為MPa。來看看電池之都研究的2水平因子設計分析。可能拉力結果和標准並不是適合所有的電池點焊機，但是值得一提的是電池產品師對研究電池的執著精神，電池廠很多工程師都是默默無文認真的工作著，不放過任何一個細節只為給用戶和自己一個答案。像目前的一流的電池廠新旺達，力神、比亞迪，ATL、電科電源、美拜等都有著一批優秀的電池人，為社會、為用戶、為新能源電池產業奉獻著。