絲網印刷與其他印刷方法相結合的形式的出現，決農民曆印刷定了絲網印刷在包裝印刷領域占有著不容忽視的地位，逐步成為包裝印刷領域主要的印刷工藝之一。目前，印刷精度極高的輪轉絲網印刷單元配合柔性版印刷機印刷，使其在防偽印刷方面的應用更加廣泛，其顯著特點主要表現在以下幾個方面：

首先，輪轉絲網印刷單元配合柔性版印刷機印刷，增強了產品的吸引力，如果需要更加具有表現力的產品，可采取空透效果設計，再使用濃重色彩或年曆發光的油墨，便可達到理想的效果；

其次，有時候對特定人群(如盲人等)提示性標志的印刷，采取這種印刷方式可達到理想的效果；

另外，該方式也可在承印物上獲得金、銀等金屬效果。如果需要一些精致的裝潢效果，如需要在煙包、藥品、化妝品或其他包裝上顯現浮凸、磨砂的效果，還有印刷“刮刮獎”、各類彩票、其他有價證券時，要體現浮凸效果，都可利用絲網印刷這種方式，充分利用絲網印刷墨層可以達到相當厚度的優點。

此外，組合印刷方式還可用於在比較惡劣的環境中使用的承印物，如電池、油漆標簽等。另外也可使用在需要重點強調產品品牌及標識的承印物上，如藥品說明、注射針劑說明等。從目前的發展趨勢來看，部分印刷包裝用戶在購買柔性版印刷機時，要求在柔性版印刷機上配置輪轉絲網印刷單元，這從另一方面也說明了這種組合印刷方式比較受歡迎。

隨著當代科技的快速發展，計算機與電子掃描技術已滲透到各個領域，形成了科技與行業技術的交叉與相融。在這個科技浪潮的衝擊之下，印刷領域中的印前系統己產生了質的變化，印刷中的原稿采集、圖像處理、分色制版均由彩色桌面系統所代替，速度快、精度高，顯示了現代特征。90年代末，隨著電腦數碼化處理技術不斷成熟，在網印制版技術方面正在引起一場重大的技術革命，這便是電腦無菲林直接制版法ctp(computer-to-plate)，亦稱數碼化直接制版法。ctp制版方法在膠印中應用比網印早多年。在網印業的應用開始於近幾年在美國和歐洲的國際網印展上展出的這種技術和設備。它是將噴墨技術移植到網印ctp制版上。

現在又有一種模版直接成像制版法，絲網印版不用塗感光膠，而是塗上一種化學塗料，不用噴塗熱蠟，而是用計算機直接在已噴塗好的化學材工商日誌料的模版上，根據原稿圖像由計算機在模版上掃描，之後用水衝掉化學材料即可成像。這種在模版上直接成像的制版方法是今後研制的方向。
還有一種直接成像制版的方法是在一種特制的金屬台膜上，直接用計算機掃描激光成像。可將絲網和感光膠省掉，不需要復雜的繃網工藝，這種制版方法制作的模版，不變形、對位准、印刷精度高，是今後發展的方向。

 
　　傳統分類：根據印版的版面結構
　　
　　1：凸版印刷
年曆　　
　　凡是印刷的圖文高於空白的部分，並在圖文周圍塗布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡復制到印刷物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。
　　
　　2：平版印刷（膠版印刷）
　　
　　現在習慣上把膠版印刷就稱做平版印刷，印版的圖文和空白部分在同一個平面，通過油水農民曆印刷分離的原理，讓圖文最終轉移到印刷物表面。
　　
　　3：凹版印刷
　　
　　凹版印刷和凸版印刷剛好相反，圖文部分凹入，而空白部分仍然保持原來的平面。圖文部分接受油墨層，經過印刷滾筒的壓力作用，將油墨層轉移到印刷物的表面，復制印刷品。
　　
　　4：濾過版印刷
　　
　　絲網印刷是濾過版印刷的典型。油墨從織物的網孔（圖文）滲過，在承印物表面復制成圖文。
　　
　　以上四種方法稱做四大印刷方法。
　　
　　根據現代印刷的發展，還可以分為以下幾種：
　　
　　5：柔性版印刷（屬凸版印刷）
　　
　　柔性版在最初的時候，因采用苯胺染料制成的揮發性液體色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但隨著科技的發展，版材和油墨都有很大的變化，苯胺印刷也就變成了今天的柔性版印刷。
　　
　　6：特種印刷
　　
　　根據不同的承印材料和工藝，特種工商日誌印刷又可以分成：金、銀色印刷；電化鋁燙印；凹凸壓印；模切壓痕；金屬印刷；不干膠印刷；上光貼塑；立體印刷；發泡印刷；噴墨印刷；全息印刷等等。
　　
　　從工藝上來說，所有的印刷都可以分類成四大印刷；
　　
　　從實際材料和特點來說，印刷當然還包括柔性版印刷和特種印刷。
 

 

普通的生產以采用通用型的配方較為有發色處理利，因為適應性強，增加生產線的柔性。至於專用的流水線或自動機，可以有針對性地調整而采用最有效的溶液。配方的選擇宜以總體的經濟效益和效果及質量為依據，例如，加表面活性劑可以提高除油的效率，降低工作溫度來節能、但是，不加表面活性劑的溶液成本低且壽命長，經常性地清除表面上漂浮的油便可長期使用。表面活性劑使進入的油較難消除，也增加污水處理的負擔，並且有的材料吸附後較難清洗，以致會污染鍍液和干擾電鍍質量。高含量的表面活性劑易致泡沫溢流、裹脅易燃易爆氣體，也使溶液的壽命縮短。 

電解除油著重在利用前生氣泡的效果，彌散的氣泡更為有效。陰極析氮量比陽極氧量多一倍所以總是用陰極除油，但陰極上會沉積溶液內可能有的金屬或其他雜質，所以最終要做短時的陽極處理。然而，有些兩性金屬在堿液內陽極電解時會溶解破壞，如鉻層或含鉻多的合金，帶錫、鉛的零件等便不能利用陽極清理。同時氫也會在陰極除油時穿透薄的材料或滲入材料表面而生氫脆。所以高強材料(強度在1300MPa以上的高強鋼)、彈簧鋼、薄型零件和細的線材都不能給與陰極處理，只能利用陽極。所以具體產品的工藝須有針對性地按具體零件和材料來確定。 

目前的潮流，對許多含磷或含氯等的物質、表面活性材料的環保限制已日趨嚴峻，因而要研發零排放和洗液循環使用的系統。利用配方和材料盡量少而簡單、沒有難處理物質的方案勢必更受歡迎，更有助於當前汗發的閉路循環方案。也有人嘗試用細菌(生物)方法除油。除油以後須用至40-45度的熱水清洗，以便清除堿液，繼之以冷流水洗淨。一般在洗過之後都要檢查零件表面是否以水完全潤濕，用來作為油已除淨的標志。如果零件表面上的水膜開裂或甚至形成水珠滴落，便須檢查除油的工藝和重新處理。嚴格的工藝檢測可用儀器來監控，例如配有電腦的接觸角測量儀可以量化檢測的結果，而清洗水也能監控，以便水回收來重復使用。

 
　　鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手觸摸有黏硬陽處理手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8∼1。2kg增加到1。5∼2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明陽極處理顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。

　　冷封孔的pH值 以前認為以5。5∼6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3∼7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5∼7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也電鍍不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：

　　（1）陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發鋁表面處理綠”。

　　（2）陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　（3）脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。

　　（4）用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。

　　（5）用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5∼10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。

　　（6）為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗 10∼15min，也稱冷封孔後處理。

 

因為陽極氧化膜是多孔結構，鋁表面處理表面活性大，污染物或侵蝕性物質易進入孔隙中，同時染色或著色的色素體也易流出，從而使膜層的性能大為降低。因此陽極氧化膜必須進行封閉處理。封閉後膜層的抗蝕性、抗污染能力、耐光性、電絕緣和耐磨性均有所提高。

陽極氧化膜封閉可以分為高溫封閉(含熱水封閉、水蒸氣封閉等)、常溫封閉等方法。高溫封閉的主要缺點是能耗大、封閉時間長，膜層易發霧，硬度降低，而常溫封閉是基於吸附阻化原理，主要陽極處理是鹽的水解沉澱、氧化膜的水化反應和生成化學轉化膜三個作用的綜合結果，能夠克服高溫電鍍封閉的部分缺點。 

一般鍍件在接收並開始進入生產前，須做鍍前的檢查。大量小件一般抽查，大件或重要的產品每件均須仔細查檢，以防止有缺陷的產品進入生產線。有些零件須預先回火，已見前述。組裝的部件一般不宜入槽電鍍，以免溶液滲入縫隙形成隱患。如必須組裝後處理就要附加特別的絕緣防護，或者采用刷鍍等局部的處理方法。

大批量的小件流水生產，鍍前鍍後的質檢往往易於放松。經驗證明這些似非重要的小件質檢尤須加強，因為產品散播的面很廣，而且難於跟蹤，在商品經濟中造成質量問題後很難維修或召回。因此這些小件對整體產品質量硬陽處理的影響特別是產品信譽的影響甚於大件發色處理，許多生產部門都有過這類經驗或者說是慘痛教訓。