電導率上升，伴有膜厚增加；電流發色處理密度的增加導致出現針孔；雜亂水跡、網紋；漆膜破裂。

a。超濾淨化不夠

a。加快UF液的排放，檢查超濾液的透過速度

b。漆液游離堿增加

b。抽查pH上升原因，采取相應措施

c。NV值太高

c。降低固體份

d。槽溫或測量溫度過高

d。控制槽溫在工藝範圍內；控制檢測方法的規範

e。電導率儀失准誤差

e。校准、重測

f。補加純水的K值太高

f。控制純水的K值在工藝要求範圍內

g。前處理工序帶入的雜質

g。加強前處理工藝控制，確保工件入槽前的滴水電導率＜50μs/cm

(1)陽極面積太小

Ni硬陽處理3+不穩定，水解後生成Ni(OH)3，進而分解為暗棕色的Ni203沉積到電極表面，使陽極完全鈍化，停止溶解，導致陰極電流效率低，在極高的電流密度下，陽極析氧嚴重，pH值升高極快，故在鈦籃內有鎳鹽沉澱析出。

處理方法：定期清洗和補加鎳陽極，使鈦籃內的陽極面積保持穩定，防止陽極鈍化。

(2)鍍液中氯化物含量過低

氯化物含量過低，陽極鈍化，陽極區pH值急速升高，鎳鹽結晶析出。

處理方法：定期分析並調整鍍液成分

(3陽極處理)陽極電流密度過大

處電鍍理方法：合理設置陽極面積，應鋁表面處理控制陽極面積與陰極面積之比為2：l以上。

陽極溶解與氫致開裂是兩個不同的概念，單純的陽極溶解鋁表面處理可通過陰極保護進行預防，而對於氫致開裂，陰極極化往往會促進開裂。有些體系以陽極溶解為主，有些則以氫致開裂為主。

鋁合金的SCC往往同時包括這兩個過陽極處理程，要截然區分這兩種現像實際上是困難的。Najjar等研究發現7050鋁合金在3%NaCl溶液中的SCC是由於陽極溶解與氫致開裂共同作用的結果。

開始電鍍時，由於合金晶界處的粒子存在電位差，發生局部陽極溶解，造成鈍化膜破裂，形成臨界缺陷，微硬陽處理裂紋萌生。

隨著晶發色處理界局部陽極溶解的增加，還原性的H原子擴散到過程區，與微觀特征結構、裂紋尖端應力和塑性應變相互作用，造成損害。除上述SCC機理外，研究者還從其它角度研究了SCC機理，主要包括SCC表面的遷移理論、SCC的無位錯區理論和裂紋生長的半經驗模型。

鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手電鍍觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。

隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8∼1。2kg增加到1。5∼2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量陽極處理決定了冷封孔劑質鋁表面處理量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。

硬陽處理　冷封孔的pH值以前認為以5。5∼6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3∼7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5∼7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：

(1)陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
(2)陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
發色處理(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。
(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5∼10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗10∼15min，也稱冷封孔後處理。

我們都知道鋁在生活和工業上應用廣泛，而鋁的表面處理方法也陽極處理是種類繁多，通常有陽極氧化處理、化學轉化處理，微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機塗裝（噴粉或噴漆）等等。而應用最廣泛的工藝莫過於是陽極氧化處理，那麼為什麼陽極氧化會“備受寵幸”呢？

鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。下面就由傑昌電鍍廠來介紹一下陽極氧化的各個用途特點。

（1）防止鋁制品的腐蝕

由於陽極氧化所得的膜層本身在大氣電鍍中有足夠的穩定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁表面處理鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好；從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經過適當的填充封閉處理，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是，鉻酸陽極氧化法特別適用於鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

（2）防護-裝飾制品

對於大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經過化學或電化學拋光後，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。

（3）作為硬質耐磨層

通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還硬陽處理有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用於摩擦狀態工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化後，可大大提高其耐磨性。

（4）作為電的絕緣層

鋁及鋁合金制品經過陽極氧化後所得到的氧化膜具有較大的電阻，因此它對提高某些制品的電絕緣發色處理性有一定的作用，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

（5）作為噴漆的底層

由於陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起，從而增加其耐蝕性。

（6）作為電鍍的底層

鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而後才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。