ヾ機架

機架與PE封堵管件的連接(黃色為施工管道，紅色為Pabs管E封堵管件，塑膠異型押出其余均屬機架)。機架主要由扇形閘板、上螺紋連接盤、密封法蘭盤、兩側支撐板、變徑卡環、平衡放散裝置等部分組成，平衡放散裝置包括放散球閥、壓力表、平衡閥。

 

機架的作用是為開孔機、封堵器和下堵器提供支座，同時通過密封法蘭盤與PE封堵管件連接並密封。在施工作業中，扇形閘板通過上板體表面的開、關指示牌，用六角專用扳手旋轉至“開”或“關”檔位，可實現閘板的打開和閉合，以便在置換作業設備時截斷管內介質，防止外泄。機架利用兩側支撐板和變徑卡環將不同管徑的作業管道牢牢卡固，起支撐固定、管道矯圓的作用。

機架上的平衡放散裝置的作用在於：當扇形閘板處於關閉狀態時，通過放散球閥可放散掉閘板上腔的介質，然後更換作業設備；當扇形閘板需要打開時，按下平衡閥，平衡扇形閘板上下的壓力，避免扇形閘板開啟時單面受壓。上螺紋連接盤可分別與開孔機、封堵器、下堵器相連接。密封法蘭盤與PE封堵管件的連接套連接，密封法蘭盤與連接套的連接配合采用插套式結構，可相對軸向移動。密封法蘭盤的內孔中安裝有兩道0形密封圈，確保密封可靠，並方便與不同規格的PE封堵管件的連接套連接。

ゝ開孔機

開孔機的結構。開孔過程中開孔機通過人工手動驅動，實現開孔刀套料切削、鑽杆自動進給，無需外接電源。開孔刀主要由套料刀體、浮動護套、刀柄、中心鑽等組成。開孔刀中心鑽與刀柄用彈性銷固定，中心鑽尾柄與開孔機鑽杆用彈性銷固定連接，刀體柄部銑有凸台與開孔機鑽杆端面凹槽配合，用於傳遞切削動力，開孔采用套料切削。開孔機操作簡單，開孔速度快，施工作業時間得到大幅度縮減。

ゞ封堵器

封堵器由封堵杆、進給手柄、定位扳手、安全擋塊、連箱、預緊裝置、三折式皮碗封堵頭等零部件組成。封堵器是在開孔後實行封堵、截斷管道介質流通的關鍵設備，它所實現的效果是PE管不停輸開孔封堵技術的關鍵。用直插式連接銷將封堵頭連接到封堵杆底部，送入開好的孔中，用定位扳手調節三折式皮碗封堵頭朝向，封堵頭正對來氣方向後，通過進給手柄打開。管道中的壓力推動三折式皮碗封堵頭，致使封堵嚴密可靠，達到封堵作用。

々下堵器

下堵器由操作手柄、主軸、定位裝置、連接盤、內外卡鉗等組成。其作用是在開孔和封堵後，在PE封堵管件的孔中塞入堵塞裝置將其密封堵住。主軸由內外控制杆組成，內外卡鉗分別安裝在內軸和外軸上，可相對轉動，通過操作定位手柄可使內外卡鉗塑膠押出處於“下堵”、“定位”、pe管“空位”三個檔位，實現管件的下堵提堵、堵塞定位、堵塞與主軸脫離等操作，將堵塞裝置固定在PE封堵管件中。

 

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PE管不停輸開孔封堵過程主要是通過專用不停輸開孔封堵設備來完pe管成。它的基本原塑膠異型押出理是：在PE管道上進行施工作業時，在施工管段兩端使用專業開孔封堵設備阻斷該管段天然塑膠押出氣的流通，作業過程中的不停輸、不降壓是通過開孔封堵設備上特設的旁通口實現的。在對施工管段兩端進行封堵前，采用旁通管連接架設在施工管段兩端的開孔封堵設備上的旁通口，使施工管段兩端的天然氣得以連通，對施工管段進行封堵後，也可保證天然氣正常輸送。

 

將相同規格的開孔機分別安裝在機架上，與提前焊接在管段兩端的專用PE電熔管件(即PE封堵管件)連接，開孔機旋入PE封堵管件內在待施工管道上方各開出一個孔。開孔完成後，卸下開孔機，安裝封堵器執行封堵。封堵器將三折式皮碗封堵頭下降通過已開好的孔進入施工管道，操縱進給手柄使封堵頭張開與管道內壁貼合緊密，封堵頭在施工管段兩端同時張開，將天然氣阻斷。

 

在實行封堵後，封堵頭兩端管道內的天然氣可通過旁通管正常供給下游用戶，達到不停輸、不降壓的目的。對圖1中A點與B點之間的PE管道進行維搶abs管修、改造等施工作業。作業完畢後，堵塞PE封堵管件上方的孔，拆除機架等設備，恢復供氣。

 

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隨著城市燃氣的不斷發展，聚乙烯(PE)管道在塑膠押出城市燃氣管網中得到了廣泛的應用，歐洲人最早將PE管道用於低壓燃氣管網，如今PE管道逐步成為中壓城市燃氣塑膠異型押出管網的主要選擇，因此對於PE管道不停輸維修搶修新技術的需求也越來越迫切[1-3]。

傳統的PE管封堵技術存在以下局限性：

ヾ管道在改造或維搶修施工過程中，通常要先停輸改造管段或事故管道，放空管道內的天然氣，再實施改造或維搶修作業。即便是不采取放空管內天然氣的改造或維修搶修方式，作業時也需將管內輸送氣體的壓力降低到安全範圍，采用阻氣袋臨時封堵後實施作業，以確保施工安全完成。無論是采取放空還是降低管道壓力的作業方式，不僅造成了大量的資源浪費和環境污染，也會影響下游用戶的正常生產和生活，給用戶造成經濟損失。

ゝ傳統PE管夾扁封堵的方法僅適用於公稱管徑小於200mm的PE管道。對於公稱管徑為250∼315mm的PE管無法采用夾扁的方法，仍需要采取停氣降壓的方法進行作業。即便條件適合采用PE管夾扁方法進行施工作業，也需要將管內輸送氣體的壓力降低到安全範圍後，才能充分發揮夾扁器的夾扁作用，達到阻氣的目的。另外，PE管夾扁作業對環境溫pe管度也是有要求的，環境溫度低時不適合對PE管進行夾扁，因為環境溫度低時，管材的延伸率降低，此時夾扁PE管道易發生脆裂，造成安全隱患，此現像在北方的冬季更加明顯。

ゞ傳統接支管的施工作業也可采取鞍形三通開孔的方法，即在帶氣運行的PE管道上提前焊接鞍形三通電熔管件與新建支管連接，再利用配置在鞍形三通內的刀頭對帶氣管道開孔，為新建支管通氣。采取這種方法雖然不用停輸，但是由於開孔大小受到內置刀頭直徑的限制，所開孔徑往往達不到新建支管的流量要求。為了滿足流量的需求，只能采取對帶氣管道停氣，斷管加裝三通的方法進行支管連接，這樣不僅會造成資源浪費也會影響下游用戶的用氣。

同以上傳統方法相比，應用PE管不停輸開孔封堵技術在帶氣運行的PE管道上接支管、加裝或更換閥門、更換管段、進行管道改線和改造，以及維修、搶修等作業，可以避免因施工作業停輸造abs管成的經濟損失和對社會生活生產造成的不利影響，還可以滿足流量的要求。

 

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超高分子量聚乙烯管是是由乙烯、丁二烯塑膠異型押出單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大於200萬的熱塑性工程塑料，具有耐衝擊、耐低溫、耐磨損、耐化學腐蝕、自身潤滑、吸收衝擊能。超高分子量聚乙烯管與PE管對比有哪些優勢呢？

 

1、超強的抗壓強度和承壓能力

 

超高分子量聚乙烯管的抗壓強度是PE80的2。5倍，PEl00的2倍，抗環境應力開裂能力是PE100的5倍，而耐疲勞是PE100的30倍以上。

 

2、高抗衝擊性、柔韌性

 

超高分子量聚乙烯管的抗衝性和吸收衝擊性能居塑料之首，無論是外力強衝擊還是內部壓力波動都難以使其開裂。其抗衝擊強度為尼龍66的10倍，U-pvc的20倍，PE的5倍。在低溫度環境下抗衝擊性更優異，具有很強的柔韌性。

 

3、高耐磨性

 

超高分子量聚乙烯管摩擦系數只有0。07-0。2，它的分子鏈特別長，使得管材的耐磨性在輸送各種漿體時比鋼管、金屬管高4-7倍，是PE100的10倍，也是U-PVC的10倍左右。

 

在諸多管道材料中，其磨損指數最小。耐磨性比鋼管、不鏽鋼管高4-7倍，比管道、聚乙烯管道高10倍以上，大幅度提高了管材的使用壽命。

 

4、抗腐蝕性

 

超高分子量聚乙烯管是一種飽和分子團結構，故其化學穩定性極高，在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑的侵蝕。

 

分子結構穩定性極高；無電化學腐蝕；耐多種化學介質侵蝕。

 

5、流動性

 

超高分子量聚乙烯管有自潤滑和不粘著性，摩擦系數小。塑膠押出特殊工藝生產的管道內壁抗腐蝕、抗摩損、不結垢，因此流動阻力很小，可長期保持流速和流量不減。故其內徑設計可比鋼管減小15%-20%。

 

ヾ介質流速達到2。3米/秒，不結垢

 

ゝ大大降低清垢成本，避免二次污染

 

ゞ粗糙度是鋼管的1/6，流動阻力小，其內徑設計可以比鋼管減少15。4%。

 

6、耐候性和抗老化性

 

超高分子量聚乙烯管有良好的耐候性和抗老化性。由於是一種飽和分子團結構，再者添加了碳黑紫外線吸引劑，大大增強了超高管材的使用壽命。

 

7、無毒無味，高度環保。

 

聚乙烯材料是國家已認證的環保材料，毫無毒性，任何防污抗蛀。因表面光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物蛀附，不會產生水垢和微生物的滋生，不會增大糙率，保證了水質的穩定。

 

8、電熱絕緣性好。

 

超高分子量聚乙烯管道是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012-1015MΩ(1016-1018)，最適用於輸電、電信線路密集區和pe管多雷區；超高分子量聚乙烯管道的傳熱系數很小，只有0。13，是鋼的2‰，管道的保溫性能優異。

 

9、無管網漏損。

 

給排水管網漏損一直是困擾我國城市供排水的難題。1999年我國城市供水企業平均漏損率為15。14%，單位管長漏水量為3。41m3/km/h，管網漏耗相當嚴重。問題根源在於所選管材本身滲漏及管道連接口漏損，尤其是連接口漏水，導致基礎下陷，管道連接口開裂。超高分子量聚乙烯管道徹底解決了管網漏損問題。電熱熔連接使管網無漏點。

 

10、施工費用低。

 

ヾ施工工作面小，比同口徑的預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管等，工作面少三分之二，可減少占地賠償費70%。以內徑800mm管材為例，預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼工作面要求25米寬，超高分子量聚乙烯管施工面8米寬即可。降低了占地賠償費。

 

ゝ超高分子量聚乙烯管道敷設不需要做3：7灰土基礎，不需要填砂，僅把管道在溝沿連接好推入填土壓實即可。而預應力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管敷設需要做3：7灰土基礎，或磚混基礎，需要填砂。因此，施工費用僅為其他管材的五分之一

 

ゞ超高分子量聚乙烯管道敷設時相對於鋼管、鑄鐵管來說，不需要做防鏽防腐處理，對地埋管無需作陰極保護，可節約工程費用70%以上。

 

11、維護費用低。

 

由於超高分子量聚乙烯管道的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，無漏損，因此管道運行後幾十年不需要進行防鏽、防污、絕緣、保溫等措施和檢修，可節約運行維護費用95%以上。

 

12、長期綜合效益好，使用費用低。

 

綜合效益是指由建設投資、安裝費用、運行維修費用、使用壽命、節能等多種因素形成的長期性效益。超高分子量聚乙烯管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上，又無需年年檢修，更可以發揮它優越的綜合效益。

 

13、其他特性

 

超高分子量聚乙烯管材材料在成型後難於破碎及二次成型，因此abs管超高分子量聚乙烯管采用全新原料生產，不能添加任何回收料，確保管道系統的衛生性。而普通PE、PVC等管材很多廠家(即使是國家免檢產品)為了降低成本加入了回收料。

 

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