鏟齒成形銑刀是用於銑削工件成形二手刀片表面的專用刀具。它的刃形是根據工件廓形設計計算的，它具有較高的生產率，並能保證工件形狀和尺寸的互換性，因此得到廣泛使用。成形銑刀按齒背形狀可分為鏟齒與尖齒兩種。
1．尖齒成形銑刀：尖齒成形銑刀齒數多，具有合理的後角，因而切削輕快、平穩，加工表面質量好，銑刀壽命高。但尖齒成形銑刀需要專用靠模或在數控工具磨床上來重磨後面、刃磨工藝復雜。因此，刃形簡單的成形銑刀一般做成尖齒形。
2．鏟齒成形銑刀：齒背由徑向鏟削形成，使其具有成形刃後角。該刀具沿前刀面重磨後能保證刃形不變，故在生產中一般采用鏟齒結構，只有在大批量生產中才采用尖齒結構。本章只討論鏟齒成形銑刀的設計方法。
3、鏟齒的目的和要求
為了使成形銑刀刃磨方便，常使其前角為零，並重磨前面。為了保證每次重磨後的刀齒刃形保持不變，要求銑刀在任意軸截銑刀面內的刃形都應相同；同時，刀齒在每次重磨前面以後，都應有適當的後角。因此，在軸截面中形狀相同的刀刃還應沿銑刀半徑方向均勻地趨近銑刀軸線。
為達到此目的，銑刀的後面應是以銑刀切削刃為母線，該母線繞銑刀軸線回轉，同時均勻地向銑刀軸線移動而形成的曲面。這種表面可以通過鏟齒的方法來得到。鏟刀是平體成形銑刀，一般取前角為零。使用時將鏟角前面（水平平面）安裝在毛坯（銑刀）中心高平面中。鏟刀切削刃形狀與銑刃廓形相同，但凹凸相反。鏟齒時，銑刀毛坯回轉，鏟刀身銑刀軸線做直線運動，切去毛坯上的金屬，形成銑刀齒的後面。這種鏟刀運動方向垂直於銑刀軸線的鏟齒方法，稱為徑向鏟齒。
4、齒背曲線
徑向鏟齒時，通過銑刀切削刃上任意點作端截面，端截面與齒背表面的交線稱為齒背曲線。齒背曲線與圓弧之間的夾角即為後角。很顯然，齒背曲線圖的形狀影響刀齒大小，而對刀齒後面廓形沒有影響。能滿足這種要求的曲線，理論上只有對數螺旋線，但因這種曲線制造困難。因此，生產上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀的齒背曲線。

銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上切削工具加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較銑刀復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

鑽銑床銑床夾具主要特點：

1。本機床采用皮帶傳動，噪音低，適合於在各種常用材料上鑽、擴、鉸孔及銑削；
2。本機床有12級變速，速度範圍廣，適合於各種常用的軟硬材質的加工；
3。主軸箱及工作台均可升降，也可繞立柱回轉，擴鑽石刀片大了加工範圍；
4。機身穩重結實，工作台尺寸達585×190mm；
5。本機床可根據用戶需求配多軸器進行多孔同時鑽、擴、鉸、攻。
標准附件：鑽夾頭錐柄接杆下刀鐵扳手拉杆
特殊附件：銑夾頭角度平口鉗眼護罩機架

銑削加工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及鑽石刀片硬質合銑刀金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1∼2倍。適宜制作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS銑床夾具30、YS25等。
采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70∼150m/min，Vf=37。5∼150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。
不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
銑削加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≦35°為宜，以免削弱刀齒。
采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0。4mm、re=6mm，當Vc=50∼90m/min、Vf=630∼750mm/min、a′p=2∼6mm並且每齒進給量達0。4∼0。8mm時，銑削力減小10%∼15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~∼302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不鏽鋼時，應切削工具盡可能二手刀片采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀面產生剝落和崩刃現像，提高刀具的耐用度。
采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70∼150m/min，Vf=37。5∼150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇銑床夾具刀具鍍層的不同。車削銑刀和鑽孔不同，銑刀又應考慮其斷續衝擊的特點。早期發展的塗層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類塗層具有鑽石刀片較高的摩擦系數，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。

切削刀具在工業生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業水平日漸提高，行業對刀具提出了新的要求。除了工藝技術水平的提高，綠色環保可持續生產成為了新的趨勢。

目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防鏽劑而無切削工具有機物，這樣可以使循環回收的成本大為降低。

為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。類金剛石塗層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優勢，但經過多年的研究表明類金剛石塗層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，決定了二手刀片它目前只能應用於加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應用。

但是近年來的研究表明，以SP2結構為主的類金剛石塗層硬度也可達到20∼40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用於干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題，因而引起了塗層、刀具廠家極大的興趣。假以時日，這種新型的類金剛石塗層會在切削領域得到廣泛的應用。

螺紋銑刀為一種加工螺紋的刀具。首先在銑刀歐，美流行開來．隨著中國數控機床的發展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛．螺紋銑削借助數控加工中心機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采銑床夾具用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便。這是采用絲錐、板牙難以做到的。由於螺紋銑削加工的諸多優勢，目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。
原理：螺紋銑削是在三軸聯動的機床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。
鑽石刀片優點：1、加工精度、加工效率大大提高；
2、不受螺紋結構（外螺紋/內螺紋）和切削工具旋向（左旋/右旋）的限制；
3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚二手刀片至數十倍；
4、在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便；
5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；
6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋。
螺紋銑削加工技術在機械制造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。
螺紋銑刀，作為一種近年來快速發展的先進刀具，正越來越廣泛地被企業接受，並表現出卓越超凡的加工性能，成為企業降低螺紋加工成本，提高效率，解決螺紋加工難題的有力武器。