近二十年來，我國的塑料袋包裝行業得到了飛塑膠袋速的發展手提袋，生產廠家和產品種類都達到了一定的水平，但是，高速發展的背後存在著一定的隱患，據了解，大部分的廠家都把精力放到了數量、規模上來，而忽視了包裝材料的安全性，采用包裝材料的時候為了追求利益的最大化，對人體健康方面的影響考慮不周。這個問題是制約我國塑料袋行業發購物袋展的最大因素。

判斷塑料袋是否有毒的方法

塑料袋是我們生活當中不可缺少的物品，那麼我們在應用時，如何判斷它是否有毒呢，下面我們簡單來說說：

（1）手感：有毒的塑料袋手感發黏，且顏opp袋色渾濁；
（2）外觀辨別：一般無毒的塑料袋一般都是透明的；
（3）無毒塑料袋放入水中會浮上來，而有背心袋毒的則相反；
（4）用力抖動塑料袋，有毒的聲音悶澀，而無毒的聲音清脆。

一、分析故障產生的原因

經過對設備中出現故障的原塑膠軸承因分析，發現平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、後軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對磨頭進行拆檢，未發現砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、後軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是：前、後軸承的幾何精度發生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為：修復前、後軸承和鍍硬鉻(0。02mm)修復砂輪軸。

二、采用刮軸承與研相結合的方法修理軸承

采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、後軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積並降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。

1、將前、後軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸(直徑為55mm)，其配磨程度以轉動自如為准。在芯軸上薄薄塗一層紅丹油，將芯軸穿入軸承，適當調整前、後軸承的松緊程度，轉動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、後軸承內表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然後磨制一根直徑比該芯軸小0。02mm長400mm的鑄鐵研磨棒，塗以W5氧化鉻研磨膏對前、後軸承同時進行研磨，隨時收緊前、後軸承並注意清除軸承端部多余的研磨劑。經過研磨，使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，最後拆下軸承座仔細清洗，使之不能有任何雜質。

2、將前、後軸承安裝到位，按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與軸承內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調整前、後軸承至芯軸轉動困難時為止。在調整過程中，前、後軸承要交替進行，切不可先調緊其中的一個再調整另一個，按此芯軸直徑小0。01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光後即可組裝。

3、加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪陶瓷軸承後的空運轉試驗，最後進行磨削試驗。經過研磨，使前後軸承有3條與其外錐凸緣相對應寬為15mm的通長矩形接觸面。為了進一步降低軸承內孔的粗糙度值，我們試用牙膏對其進行了拋光處理。檢查研磨棒的最終集合精度未發現明顯變化，即以此直徑減去0。01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。

三、采用以研代刮的方法修理軸承

1、采用車削有三頭120mm導程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進行整體研磨以保證前、後軸承的同軸度。研磨棒的直徑是在與前、後軸承配合較緊的基礎上減小0。02mm。。所用研磨劑為M28氧化鋁加煤油調合而成。為了使前、後軸承有盡可能的調整余量，在裝配時用手將前、後軸承輕輕推人軸承座、帶上調整螺母，然後將調整螺杆稍用力旋緊即可。

2、研磨時磨頭置於垂直狀態。為便於研磨棒在研磨過程中做適當的軸向移動並減輕勞動強度，在研磨棒正下方放一液壓千斤頂，通過鋼珠支承研磨棒。為在研磨過程中使手持力對中，在研磨棒的上端加裝手輪裝置。

四、在研磨過程中的注意事項

使研磨棒的旋轉方向與砂輪軸的工作旋轉方向一致。這樣有利於工培林作時自吸油流迅速通過徑向間隙形成油楔，從而能改善運轉性能。

1、研磨過程中要不斷地調緊前、後軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度。

2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑以避免前、後軸承出現喇叭口。

3、研磨一定時間後抽出研磨棒，清除研磨棒和前、後軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現研損，則需對其進行修整以保證前、後軸承孔徑的一致性。

4、在做最後研磨時，研磨劑盡量少並適當收緊前、後軸承以保證前、後軸承的最終幾何精度。

軸承是裝備制造業中重要的、關培林鍵的基礎零部件，直接決定著重大裝備和主機產品的性能、質量和可靠性，被譽為裝備制造的“心髒”部件。

雖然近幾年我國軸承發展不斷進步，但是與世界軸承工業強國相比，我國軸承還存在一定差距。主要表現就是高技術、高精度、高附加值的產品比例低，產品的穩定性需要進一步提高與改進。受去年全球經濟形勢的影響，對我國軸承制造行業產生一定影響，軸承訂單大幅度減少，同比前幾年訂單降低了一般左右，使原來就產能過剩的市場形成更加激烈的競爭，威脅到大部分企業的生存。

據前瞻產業研究院發布的《2015-2020年中國軸承制造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》數據顯示，2005-2008年，全球軸承行業市場規模持續增長。2009年，受全球金融危機影響，全球軸承行業市場規模下降12。5%至568億美元。到2013年，全球軸承行業市場規模為620億美元。

據數據顯示，2005-2008年，全球軸承行業市場規模持續增長。2009年，受全球金融危機影響，全球軸承行業市場規模下降1軸承2。5%至568億美元。到2013年，全球軸承行業市場規模為620億美元。

隨著政策支持力度的加大，相信我國軸承產業將迎來發展的春天，必將加快高端軸承的國產化進程，為我國重大裝備制造的完全國產化提供堅實的基礎。

作為軸承制造行業中的龍頭企業，《機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產業“十二五”發展規劃》的出台除了為軸研科技(002046，股吧)帶來了陶瓷軸承前所未有的發展機遇，也帶來了巨大的挑戰。機遇是能夠得到更多的市場和政策支持，挑戰是肩負著我國高端裝備國產化的重要使命。

國內正在積極推動高端裝備制造業的發展，對高技術、高精度的高端軸承需求將進一步提升，這就要求國內塑膠軸承生產企業加不斷提升技術水平，加快產業轉型升級，縮小與進口高端軸承的質量差距，實現高端軸承市場的國產化。

近年來汽車等耐用品的生產不太景氣，以致嚴重影響到軸承的需求。然而，在未來幾年裡，發達市場的耐用品和汽車生產將有可能增加。因此，發達市場的增長將作為增長型市場特別是中國市場的終端部門強勁增長的進一步補充。

滾動軸承類型多種多樣，選用時可考慮以下方面因陶瓷軸承素，從而進行選擇。

ヾ載荷的大小、方向和性質球軸承適於承受輕載荷，滾子軸承適於承受重載荷及衝擊載荷。當滾動軸承受純軸向載荷時，一般選用推力軸承；當滾動軸承受純徑向載荷時，一般選用深溝球軸承或短軸承圓柱滾子軸承；當滾動軸承受純徑向載荷的同時，還有不大的軸向載荷時，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調心球或調心滾子軸承；當軸向載荷較塑膠軸承大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適合。

ゝ允許轉速因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發熱量少的軸承，適於高轉速。設計時應力求滾動軸承在低於其極限轉速的條件下工作。

ゞ剛性軸承承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。

々調心性能和安裝誤差軸承裝入工作位置後，往往由於制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產生撈度和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。

培林　ぁ安裝和拆卸圓錐滾子軸承、滾針軸承等，屬於內外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。

あ市場性即使是列入產品目錄的臥式車床軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入產品目錄的軸承有的卻大量生產。因而，應清楚使用的軸承是否易購得。

目前，我國交叉圓錐滾子軸承市場環境正在發軸承生變化，產業發展的政策環境也在改變；以往政府習慣於采用刺激手段帶動發展，如今則是靠全面深化改革來為經濟發展尋求新的動力。對於企業的轉型升級，過去更習慣於用行政的手段推動，而現在更多的是靠市場的力量倒逼。

同樣，在產品技術和產業規模上，我國交叉圓錐滾子軸承行業已經取得了很大的突破。在交叉滾子軸承行業發展的過程中，我國市場一直堅持以創新發展為主，加強與發達國家之間的技術交流，大大的提升了我國交叉圓錐滾子軸承行業的實力，提升了產品的市場競爭力。湧現出許多在國內外有影響裡的精密軸承品牌。

陶瓷軸承　　雖然近年來，產品的國際競爭力水平也有所提升，但大多集中於中低檔領域，這樣的產品附加值低，部分高精交叉圓錐滾子軸承還需依塑膠軸承賴進口。以精密機床主軸軸承為例，主軸軸承作為機床軸承的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度，表面質量等。而對於數控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及以上級超精密軸承。

隨著數控技術的快速發展，“復合、高速、智能、精密、環保”已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。目前機床行業對p4及其以上級超精密角接觸球軸承約15萬套的需求量中，一半左右來自諸如FAGNSKSKF等國外著名軸承。除了心理因素和品牌效應以外，軸承的技術性能和可靠性是機床客戶選擇進口交叉圓錐滾子軸承的主要原因。而國外精密交叉圓錐滾子軸承產品雖然性能優良、可靠性高，但存在著價格昂貴、交貨期長、售後服務滯後等不足。

在未來的發展中，行業及相關企業要下定決心，潛心研發，狠抓培林新技術、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協作、多領域、全方位的科研開發格局，推出具有自主知識產權的精密交叉圓錐滾子軸承，通過吸收了國外制造的先進經驗、先進技術及高水平人才，來提升精密交叉滾子軸承的設計和制造水平。

如今我國精密交叉圓錐滾子軸承行業已經形成多個有特色的產業集群生產基地，為精密軸承企業科學發展提供了平台，企業的創新能力在不斷提高，具有多項的自主知識產權，我國精密交叉圓錐滾子軸承企業在未來將具有較強的競爭力。未來許多行業在轉變增長方式、優化產業結構上，都更加需要高水平的精密機械設備，這為精密交叉滾子軸承產業的發展提供廣闊的發展空間。特別是“十二五”規劃的實施，新城鎮化建設政策推出以及振興裝備制造業的政策都將為精密交叉圓錐滾子軸承行業提供新的增長點。未來我國精密交叉圓錐滾子軸承產業將迎來新一輪發展機遇。