表面處理順序，一般先除油後粗化，若顛倒順序，就發色處理會在粗化時將油污壓入溝紋內，溶劑很難將裡邊的油污去掉，從而降低粘接強度。碳鋼表面處理後最好立即粘接，停放時間不宜超過4小時，如果生產過程的周轉不能及時粘接，可塗底膠進行保護。

純鋁極易氧化，通常表面被一層氧化膜所覆蓋，粘陽極處理接強度與氧化膜的性質有很大關系。通過實驗我們了解到，以溶劑脫脂後得到干淨的自然氧化膜，粘接效果不好。而以堿液處理，即能除油又能溶解自然氧化膜，生成新的氧化膜，但粘接強度也不高。可是用酸蝕法處理時，同樣生成新的氧化膜，粘接性能很好，這些結果是由於三種氧化膜的性質不同所致。自然氧化膜厚度不均勻，結構不牢固，有很多缺陷；堿性氧化膜質軟而疏松，強度低；酸性氧化膜致密而堅硬，強度高，吸附能電鍍力強。

實踐證明酸蝕處理法中以重鉻酸鈉——硫酸浸蝕過的鋁表面用自來水衝洗要比用蒸餾水或去離子水衝洗的粘接效果好。這是因為表面氧化產生多價離子的穩定氧化膜而避免變成有害於粘接的水合氧化層，並生成無數微小的刻蝕高能表面，特別有利粘接。這也可以說明這種氧化膜是在浸蝕後衝自來水衝洗過程中形成的。

鋁及其合金表面處理的基本方法有以下: 
(1)用丁酮與三氯乙烯(烷)混合溶劑脫脂。
(2)用砂布打磨粗化。 
(3)於下述溶液中65~70℃浸泡10~12min 
重鉻酸鈉 1(重量份) 
濃硫酸(98%)10 
蒸餾水 20
配制時先將重鉻酸鈉溶於蒸餾水中，然後再將濃硫酸慢慢加入，並不斷攪拌，切勿顛倒順序，以免發生危險。
(4)用60~65℃自來水漂洗干淨。
(5)於60~70℃干燥30min。
鋁及其合金的脫脂、除了用溶劑還可用堿液，可采用5~15%的氫氧化鈉溶液，在50~80℃處理數秒至幾分鐘，溶解時產生的氫氣能除去油污。
除了酸蝕處理，陽極氧化對提高粘接強度和耐久性效果更鋁表面處理好。試驗證明，磷酸陽極化在鋁表面上生成多孔的耐水解氧化層，比硫酸、鉻酸陽極硬陽處理化有更好的粘接耐久性。


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