表面處理順序，一般先除油後粗化，若顛倒順序，就發色處理會在粗化時將油污壓入溝紋內，溶劑很難將裡邊的油污去掉，從而降低粘接強度。碳鋼表面處理後最好立即粘接，停放時間不宜超過4小時，如果生產過程的周轉不能及時粘接，可塗底膠進行保護。

純鋁極易氧化，通常表面被一層氧化膜所覆蓋，粘陽極處理接強度與氧化膜的性質有很大關系。通過實驗我們了解到，以溶劑脫脂後得到干淨的自然氧化膜，粘接效果不好。而以堿液處理，即能除油又能溶解自然氧化膜，生成新的氧化膜，但粘接強度也不高。可是用酸蝕法處理時，同樣生成新的氧化膜，粘接性能很好，這些結果是由於三種氧化膜的性質不同所致。自然氧化膜厚度不均勻，結構不牢固，有很多缺陷；堿性氧化膜質軟而疏松，強度低；酸性氧化膜致密而堅硬，強度高，吸附能電鍍力強。

實踐證明酸蝕處理法中以重鉻酸鈉——硫酸浸蝕過的鋁表面用自來水衝洗要比用蒸餾水或去離子水衝洗的粘接效果好。這是因為表面氧化產生多價離子的穩定氧化膜而避免變成有害於粘接的水合氧化層，並生成無數微小的刻蝕高能表面，特別有利粘接。這也可以說明這種氧化膜是在浸蝕後衝自來水衝洗過程中形成的。

鋁及其合金表面處理的基本方法有以下: 
(1)用丁酮與三氯乙烯(烷)混合溶劑脫脂。
(2)用砂布打磨粗化。 
(3)於下述溶液中65~70℃浸泡10~12min 
重鉻酸鈉 1(重量份) 
濃硫酸(98%)10 
蒸餾水 20
配制時先將重鉻酸鈉溶於蒸餾水中，然後再將濃硫酸慢慢加入，並不斷攪拌，切勿顛倒順序，以免發生危險。
(4)用60~65℃自來水漂洗干淨。
(5)於60~70℃干燥30min。
鋁及其合金的脫脂、除了用溶劑還可用堿液，可采用5~15%的氫氧化鈉溶液，在50~80℃處理數秒至幾分鐘，溶解時產生的氫氣能除去油污。
除了酸蝕處理，陽極氧化對提高粘接強度和耐久性效果更鋁表面處理好。試驗證明，磷酸陽極化在鋁表面上生成多孔的耐水解氧化層，比硫酸、鉻酸陽極硬陽處理化有更好的粘接耐久性。


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壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％∼7．5％，高的Si含硬陽處理量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動性。壓鑄鋁質量輕、機械強度好、導電，導熱性能好、無磁性，且可利用壓鑄技術鑄造尺寸精度高的復雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能有待提高，從成本和功能上可以考慮電鍍彩鋅和鉻酸鹽陽極處理處理。

一．壓電鍍鑄鋁合金表面電鍍彩鋅

鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩定，加之壓鑄鋁合金鋁表面處理本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會影響電鍍質量。經過適當的前處理後，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然後進行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸塗一層有機保護膜。

發色處理 二．壓鑄鋁合金表面進行鉻酸鹽處理

壓鑄鋁合金經過噴砂處理後，可以直接進行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得一層鈍化膜，根據需要這層膜可以是無色到黃色，並且不影響表面電阻，為了達到產品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理後，再進行噴塗。

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　　表面處理都是為了能提高性能，具體方法要熟知，才能正鋁表面處理確操作，常見鋁表面處理方法分為哪幾種，以下為你介紹：
陽極處理
　　1、金屬電鍍方法:比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。

　　2、氧化(上色):鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。

　　3、擦紋:有叫做拉絲，表現相似於車紋，都是表面形成流暢的連續紋路，不同的是，車紋表現為環狀紋路，擦紋表現為直線批花。

　　4、噴砂:鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。電鍍有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。

　　5、拋光:克硬陽處理服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

　　6、車紋:鋁表面處理是模具成型後再次加工發色處理的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現為極其規律的紋理特征。

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鋁及鋁合金由於其易加工以及優異的物理電鍍、化學性能，成為目前使用量僅次於鋼鐵的第二大類金屬材料。

鋁及鋁合金的廣泛應用主要是依據它的三個大性能：

1、質量輕（它的比重約為2陽極處理。7）；

2、在適當的合金化和熱處理後可得到高的機械強度；

3、以及純金屬所具有的良好耐蝕性。

鋁及鋁合金鋁表面處理的其它性能特性有：

優良的導熱性、導電性和反射性；它的延展性強而使加工費用低；由於它的無磁性、廢品回收價值高和它的腐蝕生成物無毒和無色，使它能廣泛地硬陽處理應用於化學和食品工業上。同時鋁經過不同的處理後還能得到其它優越性能。

一般而言，在任何場合下，金屬的選用是根據它的機械性能、物理和化學性質以及它的價格來決定的。輕金屬由於價格較高，所以選用時必須從經濟角度來考慮是否發色處理合算，譬如，強度要求應與較輕重量和良好耐蝕性一同考慮。一種特殊合金的選擇除滿足機械性能外，尚需考慮工藝方法和使用條件。在這麼多金屬中，鋁及鋁合金符合了大多數行業對金屬性能的要求。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發生磨蝕破損。因此，鋁合金在使用前往往需要經過相應的電鍍加工以滿足其對環境的適應性和安全性。

工業上用的鋁和鋁合金都需采取保護措施以提高其耐蝕性。鋁金屬表面處理的方法很多，如陽極氧化、化學轉化膜、化學鍍鎳、有機塗層、緩蝕劑處理等等，但是鋁表面處理的方法需根據下列情況進行選擇：

1、使用環境，即指暴露於室內、室外、海洋大氣和容易產生內應力等環境。

2、基體金屬，即所選用的某種合金對表面精飾加工的適應性。

3、用作裝飾目的，例如染色陽極氧化、油漆配色和反射性等等。

4、特殊目的，例如需要硬度、耐磨性、絕緣等附加要求。

5、加工成本及工藝流程是否繁瑣。

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隨著社會各行業的發展，對鋁合金的需求也逐漸增陽極處理大，因此鋁合金的熔煉也顯得格外重要。

　　鋁合金熔煉的步驟主要如下：

　　ヾ裝料。在預熱後的柑A中裝入預制合金錠、優質回爐料，再加中fol合金，最後加合金元素。

　　ゝ溫度控制。嚴格控制鋁合金熔煉的溫度電鍍，只有合適的溫度才能鋁表面處理獲得高質量的合金液，避免過熱。若溫度過高，會加大合金中各種元素的氧化燒損，引起合金中化學成分的變化。溫度過低，會使合金的化學成分不均勻，合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能。

　　ゞ時間控制。嚴格控制熔煉時間，操作要迅速，減少合金吸氣和氧化夾雜，增加合金元素的燒損，影響合金化學成分。

　　々精煉操作。鋁合金精煉的主要目的是清除熔液內的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過硬陽處理程。應正確選用精煉劑、控制好加入量份般加入合金質量的0。5%-0。7%)及把握好精煉溫度，精煉溫度一般控制在700-7200C。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處懷要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針轉動，速度要緩、動作要平穩，避免金屬液大幅度攪動，以防增加氫含量和卷入夾雜。

　　ぁ變質處理。銘合金變質的目的是細化晶粒，提高鑄件性能。變質劑應先預熱，控制要點是:ヾ變質溫度，一般不超過7400C ；ゝ變質時間，一般為10min ；ゞ變質劑的加入量，使用雙色變質劑的用量一般為合金液質量的1。0%-1。2%；々操作方法要到位。合金精煉後要盡快澆注完畢，砂型鑄造一般應控制在40min內，金屬型鑄造應控制在2h內，否則，要重新進行精煉、發色處理變質，再次精煉時加入的精煉劑為合金質量的0。2%左右。


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