一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法發色處理，屬於鋁及其合金技術領域。該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面陽極處理；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4„利用本發明的方法制成的鏡面鋁，表面形成的薄膜層不僅顏色多樣，美觀性好，耐蝕性、耐磨性、抗疵性；而且該方法工藝簡單、對環境污染少、生產成本低，有利於大規模工業化生產。

1。一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜。

2。根據權利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的稀酸是質量分數為1%_5%稀鹽酸、質量分數為1%-5%稀硝酸、電鍍質量分數為1%-5%稀硫酸中的一種，所述的堿液為無機堿溶液。

3。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4中的一種或兩種。

4。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，鋁表面處理其特征在於：通過真空鍍膜後硬陽處理在鋁板表面形成薄膜的厚度為5〜15ym。

5。根據權利要求3所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：通過真空鍍膜後在鋁板表面形成薄膜的厚度為5〜15ym。


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一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法發色處理，屬於鋁及其合金技術領域。該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面陽極處理；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4„利用本發明的方法制成的鏡面鋁，表面形成的薄膜層不僅顏色多樣，美觀性好，耐蝕性、耐磨性、抗疵性；而且該方法工藝簡單、對環境污染少、生產成本低，有利於大規模工業化生產。

1。一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜。

2。根據權利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的稀酸是質量分數為1%_5%稀鹽酸、質量分數為1%-5%稀硝酸、電鍍質量分數為1%-5%稀硫酸中的一種，所述的堿液為無機堿溶液。

3。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4中的一種或兩種。

4。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，鋁表面處理其特征在於：通過真空鍍膜後硬陽處理在鋁板表面形成薄膜的厚度為5〜15ym。

5。根據權利要求3所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：通過真空鍍膜後在鋁板表面形成薄膜的厚度為5〜15ym。


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大家都知道鋁合金表面附著力較差，直接噴塗硬陽處理油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強塗上去，很快就脫落了。那麼怎麼來增加附著力呢？

那就需陽極處理要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力，然後在噴塗面漆。主要三個步驟：

一、噴塗前的准備和條件：

1。天氣條件：塗料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴塗施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2。底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除鏽、除油，並保證清潔干燥無污物，把灰塵除淨，填平，方可進行油漆噴塗，且噴塗前要保證底材的干燥。

3。噴槍標准：噴塗可選用口徑為1。5-2。0mm的噴槍，噴槍壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm

2，盡量噴濕工件表面，均勻噴塗2-3遍。適當調節油量，油量過小時漆膜表面容易出現顆粒。

4。空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以避免漆膜產生針孔。

二、底漆的噴塗：

1。在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之後，（無油污，無塵，表面有一定粗糙度），可以噴塗鋁合金專用的環氧富鋅底漆。該底漆對於鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環氧鋅黃底漆。該漆具有環氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優良，並且配套性能好。

2。混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑＝4：1：適量。混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比准確。油漆混合後，用干淨的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入，注意保持噴塗環境的清潔。混合後2H內用完，環境溫度大於30℃後，混合後可使用時間要縮短。

3。噴塗時為了取得最佳效果，可以分兩次噴塗：

第一次噴塗——霧噴：

1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——1/2-2/3

3。塗裝壓力——4。0-5。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

散而薄地對整體進行霧噴，與下層塗膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調高一點空氣壓力(6。5巴)，進行集中噴

塗以填補縮孔。

第二次噴塗——底漆噴塗

電鍍 1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——2/3-3/4

3。塗裝壓力——4。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

三、面漆噴塗：

1。面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。

2。噴塗方式：

第一次噴塗——定色噴塗

1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——2/3-3/4

3。塗裝壓力——4。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

第一次噴塗進行定色。不要太在意噴塗痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴塗工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴塗一次，

可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴塗方法，再進行一次噴塗。

第二次噴塗—鋁表面處理—修正噴塗

1。粘度——11-13秒(20°)

2。噴吐量——1/2-2/3

3。塗裝壓力——4。5-5。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

此次噴塗是對發色處理對定色噴塗後留下的油漆色斑以及噴塗痕跡進行修整，並使機械質感更好的表現出來

四、安全、環保規定：本品含有易燃有機溶劑，使用時應遵守塗裝作業安全規程和工藝操作規範，施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。

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進行人為表面處理--鋁氧化加工，這樣不僅可以增加耐蝕鋁表面處理性，而且增加了裝飾性。 鋁及其合金表面在大陽極處理氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。

化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但電鍍可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝硬陽處理。

電化學氧化
拋光:可分為化學拋光、電化學發色處理拋光及機械拋光。化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝。

不僅克服了以上缺點，並且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

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