大家都知道鋁合金表面附著力較差鋁表面處理，直接噴塗油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強塗上去，很快就脫落了。那麼怎麼來增加附著力呢？

那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力，然後在噴塗面漆。主要三個步驟：

一、噴塗前的准備和條件：

1。天氣條件：塗料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴塗施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2。底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除鏽、除油，並保證清潔干燥無污物，把灰塵除淨，填平，方可進行油漆噴塗，且噴塗前要保證底材的干燥。

3。噴槍標准：噴塗可選用口徑為1。5-2。0mm的噴槍，噴槍壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm

2，盡量噴濕工件表面，均勻噴塗2-3遍。適當調節油量，油量過小時漆膜表面容易出現顆粒。

4。空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以避免漆膜產生針孔。

二、底漆的噴塗：

1。在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之後，（無油污，無塵，表面有一定粗糙度），可以噴塗鋁合金專用的環氧富鋅底漆。該底漆對於鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環氧鋅黃底漆。該漆具有環氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優良，並且配套性能好。

2。混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑＝4：1：適量。混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比准確。油漆混合後，用干淨的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的陽極處理油漆、溶劑等混入，注意保持噴塗環境的清潔。混合後2H內用完，環境溫度大於30℃後，混合後可使用時間要縮短。

3。噴塗時為了取得最佳效果，可以分兩次噴塗：

第一次噴塗——霧噴：

1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——1/2-2/3

3。塗裝壓力——4。0-5。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

散而薄地對整體進行霧噴，與下層塗膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調高一點空氣壓力(6。5巴)，進行集中噴

塗以填補縮孔。

第二次噴塗——底漆噴塗

電鍍 1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——2/3-3/4

3。塗裝壓力——4。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。硬陽處理噴塗的時候——稍快

三、面漆噴塗：

1。面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。

2。噴塗方式：

第一次噴塗——定色噴塗

1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——2/3-3/4

3。塗裝壓力——4。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

第一次噴塗進行定色。不要太在意噴塗痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴塗工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴塗一次，

可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴塗方法，再進行一次噴塗。

第二次噴塗——修正噴塗

1。粘度——11-13秒(20°)

2。噴吐量——1/2-2/3

3。塗裝壓力——4。5-5。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

此次噴塗是對對定色噴塗後留下的油漆色斑以及噴塗痕跡進行修整，並發色處理使機械質感更好的表現出來

四、安全、環保規定：本品含有易燃有機溶劑，使用時應遵守塗裝作業安全規程和工藝操作規範，施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。

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進行人為表面處理--鋁氧化加工電鍍，這樣不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。 鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其陽極處理合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。鋁表面處理

化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。

電化學氧化
拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝。

不僅克服了以上缺點，並且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、硬陽處理裝飾使用或作為發色處理著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。


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鋁材磷化通過采用SEM，XRD、電陽極處理位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增電鍍加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

鋁的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

實驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恆壓電解拋光後，鋁材表面反射率可以達到鋁表面處理90%，但由於實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈衝電解拋光法在堿性條硬陽處理件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈衝電解拋光法可以達到直流恆壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

鋁及鋁合金環保型化學拋光確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化發色處理學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。

為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學表面強化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。


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