作為產品包裝的重要組成部分，標簽在產品銷售過程中具有工商日誌重要的作用。作為印刷的後起之秀，標簽產業的發展非常快，而且發展前景廣闊。

　　在紙張背後有黏膠，黏附在一層容易剝離的塗蠟防黏紙上，可於剝離後黏著於其它物品上，以商品標簽、標牌等為主。此種貼紙多使用凸版、彈性凸版、平版或網版印刷而成。

　　有種特制的一貫作業自黏貼紙印刷機，可作多色套印再經軋型等一貫作業而全自年曆動完成其印刷與加工作業。然而，此種貼紙之種類非常多，因使用對像的不同而異，有農民曆印刷紙張、塑料、金屬箔、卡紙或其它特殊材料。其黏性亦有強黏度、中強度、低強度等區別，視使用場合而定。
 

 
　　膠印印刷是采用間接印刷，利用橡皮滾筒中農民曆印刷間彈性體，將印版滾筒上的圖文，在壓印滾筒印刷壓力的作用下，轉印到印刷的紙張上面去，膠印機的印刷速度對於印刷壓力的影響是很大的，許多印刷的實例表明：當印刷速度有較大增加時，印刷的壓力也會隨之增大。這是因為印刷速度的提高，必然使印版與橡皮布、橡皮布與被承印物的紙張之間互相對應的點所接觸的時間相應減少。這種時間的減少，就意味著印刷面之間存在不完全接觸的程度增大，這是十分危險的。
為了有效地避免因膠印時印刷面之間的不完全接觸而引起的圖文網點轉移不完整，網點年曆與圖文不結實、掉版，以及墨色灰淡等現像，就必須使用較大的印刷壓力。這樣一來，既能使油墨較快地從供墨表面轉移到受墨表面，又能使油墨在較短的時間內完成其理想的轉移過程。
理想的壓力並不是一成不變的，所以在決定影響壓力的諸多因素時，就必須按照印刷過程中的實際情況進行周密地分析。
近些年來，膠印機的印刷速度提高得比較快，最高時速的單張紙膠印機已經達到12000∼15000張／小時，機器轉速高了，它的印刷壓力必須相應地增大，其原因如下：
(1) 以增大印刷壓力去彌補因壓印時間短暫所帶來的印刷面之間不完全接觸而引起的圖文網點轉移不完整、圖文網點印跡不結實、掉版等一系列的弊端。
(2) 隨著膠印機印刷速度的不斷提高，滾筒的直徑小了，在滾壓過程中的壓縮寬度也相應減小。如果不增大印刷壓力，同樣會影響到油墨的圖文轉移。
印刷的壓力過大或者過小，都會導致印品質量的降低，而印刷壓力的過大帶來以下幾個方面的弊端：
(1) 圖文失真、印跡變粗大，網點擴大厲害。
(2) 油墨局部"過滿"，導致印刷品色調不協調。
(3) 紙張被拉起毛、脫粉。
(4) 使印刷機的主要承壓部件和轉動部件產生較大變形，從而影響零部件的工作壽命。
(5) 與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損。
(6) 印跡網點擴大，印品層次不清，並且橡皮布的耐印力受到影響。
(7) 由於機器的載荷增大，所以耗電量也較多。
當印刷的壓力過小時，將會引起：
(1) 印刷圖文的轉移不夠完整。
(2) 網點不實，色彩灰淡。
(3) 使印版、包襯、紙張和印刷機等原有的缺陷和毛病更加明顯。
理想的壓力應該是在一定印刷面變形的條件下，在印跡足夠結實的基礎上，均勻地使用最小的壓力，並且被絕大多數人公認，為絕大多數人所滿意的那種墨量，適當地被合理轉移的印刷壓力。
　　一般情況下，印刷壓力的適當與否，往往是通過印品的印刷質量表現出來的，壓力應該是以印品具有網點結實、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前工商日誌提，並且是施加得越小越好。

按印刷生產程序分，有直接印年曆刷與間接印刷。

直接印刷是版面印墨與被印刷物質接觸，印墨移轉到被印物上。所有的凸版印刷機中（最新出品的橡皮版或塑膠版輪轉機在內）和凹版印刷機，以及最老式的平版印刷中的手搖石印機，均為直接印刷。

間接印刷是版面印墨需先轉印到橡皮滾筒（Cylinder）上，再由橡皮滾筒將墨移到印物質上。如俗稱為橡皮印刷機的便是其一。

直接印刷版，印紋為反像，間接印刷版，印紋為正像。

噴墨印刷的影響力農民曆印刷擴大

盡管噴墨印刷從2008年開始就成為了印刷行業的熱門話題，但我們很難衡量出它對印刷各個領域所產生的影響。而2013年則是一個有趣的轉折點，噴墨印刷出現在了人們生活的每個角落，從文件打印到標簽和包裝生產，從房屋裝工商日誌飾到功能性印刷和3d打印等都能看到它的身影。

所謂陽極處理，相對於電鍍的原理，是將要發色處理處裡之物件置於陽極，使其氧化，形成氧化膜，這就是陽極氧化，由於鋁之氧化膜結構細致，吸附性佳，不易脫落，故以人工方式通過陽極氧化設備披覆一層細致之氧化膜以保護其不會持續氧化，這是陽極處裡的用處。

鋁的陽極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜，堅硬耐磨，抗蝕性極高，色澤優美。鋁合金本身易於加工，強度高，用途很廣，磥瑣T陽處理產品為鋁門窗，家俱，照相機及儀表外殼另件。鋁材制造及其加工業也日益擴展，鋁陽極氧化設備處理有相當市場潛力。

陽極處理之發展例如硬質陽極處理(hardanodizing)，在低溫電流亦有用交直流並用之陽極處理。這種硬化之陽極處理的鋁材可用於活塞，汽缸，汽缸內襯，油壓機及渦輪之另件，汽閥，齒輪，'槍械另件，離合器，煞車圓片，(brakedisk)，機器另見及工具等。浴溫，電流密度。

溶液成份需自動控制才能嚴格管制成品之品質以達客戶要求。自動化需引進國外技術及大量之資金，所以同時要深入了解國外市場之潛力循序達成自動化。

電鍍原理

電鍍為一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原後即鍍著其上。

同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。

（1）基本過程。表面預處理後難免出現型材松動，在進入硬陽處理氧化槽前一般要再緊料一次，以確保導電良好。導電不良會引起電解著色的許多問題，如色淺、色差等。鋁合金擠壓材陽極氧化一般用直流硫酸陽極氧化，陽極是特加工的鋁型材，陰極用擠壓的鋁板或6063板。為了增加剛性，可將陰極斷面制成齒狀或波紋狀，小廠也可用鉛板。小零件的陽極氧化可以用交陽極處理流電，陰陽兩極都用面積相電鍍同的待處理鋁零件，處理時間應比直流氧化延長1倍以上。
（2）工藝條件與膜厚。硫酸陽極氧化得到的是多孔膜，氧化開始瞬間生成類似阻擋層的薄膜，膜在硫酸中溶解出現孔洞，孔洞延長使膜生長。膜的厚度與通過電量成正比，也就是與電流密度和氧化時間成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt計算，其中δ為氧化膜厚度(μm)，I為電流密度（A/dm2鋁表面處理），t為電解時間（min），k為系數，一般取0。3，實際上k值是由試驗確定的，它與工藝參數密切相關，在同樣工藝下，厚膜與薄膜也不同。此外，氧化膜厚度也不可能隨陽極氧化時間無限增加，而是有一個與工藝條件有關的極限氧化膜厚度。在生產厚膜時，一般適當降低硫酸濃度和溫度，提高電流密度，並采取空氣攪拌。
（3）陽極氧化處理的工藝操作要點：
1）硫酸陽極氧化一般選恆流，根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流，對有型腔的鋁材，氧化面積應計算大約100~300mm一段的內表面面積。
2）需要電解著色處理的，每一掛料應是一種規格，以避免色差。
3）導電梁與導電座之間接觸良好，接觸溫升小於30℃。
4）單根導電梁，如載流大於8000A時，建議考慮兩端導電。
5）陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應加大槽液循環量，最好每小時循環3次以上。槽液循環在槽底使冷酸液均勻輸入槽內。空氣攪拌可適當降低循環量，但攪拌一定要均勻平穩，以免綁料松動。
6）氧化結束應及時水洗，停電後留在氧化槽時間過長（長於2min），將影響著色與封孔質量。
7）陰極板使用壽命與氧化狀態有關，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應及時更換損壞的陰極板，以免陰陽極面積比例失調。
8）陽極氧化電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。