近兩年來，氣體輔助射出射出加工成型（Gas-assisted Injection Molding，GIM）技術，在國內塑料成型業界、學術界及模具業界非常受重視，甚至被譽爲射出成型的第二次革命。
工研院工業材料研究所在經過了兩年積極研究，現在已開發出本土化的氣體輔助射出成型制程及設計技術，並與國內優美家具合作，開發出具高質量及創新性的辦公家具，現已獲得本年度頒發的國家精品標志，並入選貿協家具設計獎。
氣體輔助射出成形技對于塑料成形制品帶來相塑膠加工當大的沖擊，解決了多年來射出工程塑膠成形品厚件、薄件不易同模成形，及結構易翹曲變形的困難，除可節省塑料50％，縮短制造周期20％，減少零件數70％，降低總成本20％外，並可減少産品翹曲度30％
氣體塑膠零件輔助射出成型技術主要是在傳統射出成型過程中，先射入固定量的熔態樹脂，在以高壓氮氣迅速注入，利用氣體快速又有效地繼續將熔態樹脂推進填滿模穴，並繼續保持氣體塑膠射出壓力，直到産品成形。目前材料所利用此技術已開發出的産品包括：汽車把手，計算機監視器外殼，嬰兒車把手，電視外殼，及辦公數據櫃弧形面板等等。
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