螺紋銑刀為一種加工螺紋的刀具。首先在歐，美流行開來銑刀．隨著中國數控機床的發展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛．螺紋銑削借助數控加工中心機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數銑床夾具控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進鑽石刀片的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方切削工具面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易二手刀片實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便。這是采用絲錐、板牙難以做到的。由於螺紋銑削加工的諸多優勢，目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。
原理：螺紋銑削是在三軸聯動的機床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。
優點：1、加工精度、加工效率大大提高；
2、不受螺紋結構（外螺紋/內螺紋）和旋向（左旋/右旋）的限制；
3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數十倍；
4、在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便；
5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；
6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋。
螺紋銑削加工技術在機械制造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。
螺紋銑刀，作為一種近年來快速發展的先進刀具，正越來越廣泛地被企業接受，並表現出卓越超凡的加工性能，成為企業降低螺紋加工成本，提高效率，解決螺紋加工難題的有力武器。