拿著從3D機器上剛剛下線的機樣品器零部件，山東東營勝利油田油氣集輸總廠綜合維修中心員工孫棟特別有成就感。這台他利用淘汰器材耗時三個月時間制作的3D打印機不僅能打印玩具、口哨等生活用品，還可打印生產用零部件，解決生產難題，非常實用。

6月24日上午，在勝利油田油氣集輸總廠綜合維修中心見到RP這部自制打印機。打印機由四個銀色支架支撐，外形尺寸長約600毫米，寬約450毫米，3D列印高約500毫米。一陣嗡嗡聲後，一個小小的零件模型就初步成型了。

制作者孫棟是油氣集輸總廠電焊工責任技師，平時特別喜歡鑽研設計，因工作突出在2011年被評為勝利石油管理局勞動模範、管理局技術能手等多項榮譽稱號。從2013年開始，他就產生了自制打印機的想法。“一些簡易的零部件，我們可以自己生產修復，為什麼不自己制作一台打印機呢？”

有了想法之後，通過搜集材料熟悉和學習3D打印機的工作原理及知識，2014年9月份，孫棟開始了DIY的過程。他利用淘汰的電腦器材、兩台報廢打印機自行組裝，基本成型後，又用從網上購買原材料PLA環保塑料耗材進行反復試驗、操作，打印出打印機所需要的安裝零部件，經過整合組裝，一台完整的打印機終於耗時三個月制作完成。

3D打印機如何進行工作？看到，該打印機連接一台電腦設備，首先要用專業三維建模軟件繪出物品的三維圖形，再將其進行格式轉換成立體切片，導入打印機軟件並設置參數，打印機就可根據指令打印了。從小到直徑只有48毫米的鳥籠到大到200多毫米的布娃娃，一個個生產成本極低的“小玩意”就成功打印出來。“平時生產中所需的小部件，只要要打樣求強度不高，在市場不能輕易買到的，就可以畫出圖紙隨時打印，已經充分應用到生產中，將來還要繼續改造，打印更加精密的部件儀器。”孫棟說道。

據悉，目前，市場上一台成品打印機價格上萬元甚至十幾萬元左右，孫棟自制的3D機器投入成本只逆向工程有3000多元，打印出來的零部件生產成本也僅有十幾元左右。通過3D打印技術輕松地將科技創新的零部件轉換為實體，不僅大大降低了生產成本，也降低了科技創新的門檻，創造出更大的生產效益。

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