我們都知道鋁在生活和工業上應用廣泛，而鋁的陽極處理表面處理方法也是種類繁多，通常有陽極氧化處理、化學轉化處理，微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機塗裝（噴粉或噴漆）等等。而應用最廣泛的工藝莫過於是陽極氧化處理，那麼為什麼陽極氧化會“備受寵幸”呢？

鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業上有著廣泛的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、電鍍噴漆底層和電鍍底層等。下面就由傑昌電鍍廠來介紹一下陽極氧化的各個用途特點。

（1）防止鋁制品的腐蝕

由於陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠鋁表面處理的穩定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好；從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經過適當的填充封閉處理，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是，鉻酸陽極氧化法特別適用於鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

（2）防護-裝飾制品

對於大多數要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經過化學或電化學拋光後，再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質相硬陽處理似的防護裝飾性的氧化膜。

（3）作為硬質耐磨層

通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用於摩擦狀態工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發動機氣缸、活塞等經過陽極氧化後，可大大提高其耐磨性。

（4）作為電的絕緣層

鋁及鋁合金制品經過陽極氧化後所得到的氧化膜具有較大的電阻，因此發色處理它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

（5）作為噴漆的底層

由於陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起，從而增加其耐蝕性。

（6）作為電鍍的底層

鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而後才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。