在酸性鍍銅溶液中的銅離子主要靠陽極的正常溶解來補充。在硬陽處理一般的電鍍中，為了避免雜質進入鍍液而造成故障，常采用高純度的金屬作為陽極。在酸性鍍銅體系中，若采用紫銅作為陽極，將會產生大量的陽極泥渣，在氣體攪拌或移動陰極的情況下，泥渣易掉落而污染鍍液，因此這種陽極雖然純度很高，但銅粉嚴重，容易導致鍍層表面粗糙，甚至使鍍層不亮，影響了鍍層質量。時間研究證明：在銅陽極中摻入少量的磷，組成磷銅陽極可是上述現像在很大程度上受到抑制。陽極中的含磷量以陽極處理0。1∼0。6％為宜。摻磷要求均勻，最好采用鋼模澆鑄，成型後的陽極銅若電鍍能經過壓制和鍛打就更為理想。

初次使用的陽極應進行表面刷洗，並放置在稀硫酸溶液中浸泡2∼3小時（防止浮銅離子進入溶液）。陽極掛入鍍槽後，應保持陰、陽極面積比為1：2∼3，使陽極電流密度不致過高。正常鋁表面處理溶解的陽極，表面應有一層疏松的黑色膜或稠狀的烏黑模，若抹去黑膜，陽極則露出冰花似的結晶花紋。

此外，還要考慮硫酸濃度對陽極溶解的影響，當溫度較低或硫酸含量較高時，溶液中硫酸銅濃度接近飽和，陽極邊緣及下端可觀察到藍色硫酸銅結晶，它將阻止電流通過，容易引起陽極鈍化。