有關塑膠材料分析可分解塑膠
用可降解的澱粉塑膠製造的餐刀，叉子 和匙。主條目：生物可降解塑膠
可分解塑膠能于陽光下分解。亦有于塑膠中加入澱粉使其更易於生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑膠，但成本仍高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑膠，用於食品包裝。以上的可分解塑膠由於成本問題，因此鮮有使用。而這種塑膠必需曝露于空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。
合成橡膠 順丁橡膠 ·丁苯橡膠 ·丁腈橡膠 ·氯丁橡膠
合成纖維 丙綸 ·滌綸 ·錦綸 ·腈綸 ·氨綸 ·維尼綸 ·耐綸 ·達克綸 ·克夫綸
有關塑膠材料的介紹:
塑膠生產商常在包裝上含糊地稱產品為樹脂，即使明明是人精/人造樹脂/合成樹脂。一般人很易受誤導以為是天然樹脂而放心購買和使用。許多生產商也未有清楚列出製造產品時加入的各式有害化學品。
由於塑膠大量生產，價錢便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑膠用品，以致常在未了解某些塑膠的實際特性的情況下不當地使用塑膠。例如，有些塑膠不宜加熱或用來存放酸性飲品食品，有些塑膠不宜受陽光照射等，否則成份會不穩定而釋出。由於無即時危險，以致塑膠產品中各種有害物質已從不同途徑，尢其是飲食，進入和污染人體。
塑膠 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚異丁烯 ·聚碸 ·聚甲醛 ·聚醯胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚對苯二甲酸乙二酯 ·環氧樹脂 ·酚醛樹脂 ·聚氨酯
PVC---一般來說,它並不是環保材料,是無法回收再利用的.
PVC有容易被陽光脆化的性質,把一片透明PVC放置陽光下一段時間,就會出現白色霧狀情形,而這部分就是已經質變,材料會變的脆化.
所以如果有個設計物是用到PVC材質,就必須考慮到這個產品是否會有長時間曝曬在陽光下的情況.(比如公車站牌,候車空間等).
PVC也可以做成透明性質,不過它的透明度不比壓克力好.透明PVC成形幅度過大,透明度就會越低.
最容易看到用到PVC的是產品包裝的吸塑盒,不過象歐盟已經在去年通過的環保規章,小心用PVC包裝的產品連進都進不去.
另外,像是產品上的貼紙,有些材質也是PVC,直接在印上面.
PVC製品:
而PET的透明度也比PVC好,一般市面上的寶特瓶就是用吹氣成形做成,有人問到這個,我把所知的提一下.
吹氣成形,我看到寶特瓶的形狀,要是用射出方法去看,寶特瓶裡面空間模具要怎麼脫出呢?
寶特瓶吹氣成形外面有一個模具(寶特瓶外型),在成形時塑膠料及氣管從飲料口進入模具中,氣管此時會吹氣,把塑膠料像吹氣球一樣吹成模具形狀,然後退出,模具在前後分模開(所以,外表還是有分模線的),這樣一個寶特瓶就完成了.
吹氣成形是無法控制太精細的公差及尺寸,所以不太會做太多的配合件.
所以,如果要用到PVC,請多花點錢,改成PET吧.
PET製品:
PP---PP就比PET貴了,也是環保材,透明度又比PET更好,一般會用在塑膠手工盒上,也不會像PVC那麼容易受陽光脆化.
PP還有另一個特點,就是塑性很強,比如有個上下開的眼鏡盒,上蓋及下蓋間不是用關節機構來做,而是一片PP一體連接,開關時,便是靠這一片扭曲折彎來使用.
如果是PVC或ABS等,折不用幾下就會斷了,但PP可以數萬次都不會斷.
另外,象文具店常見的資料夾,也是利用PP這個特性.
所以設計有這個考量時,可以使用PP.
透明材質.
產品上面常常會使用到透明材質,比如說明銘板,上蓋等.
一般透明材質會使用亞克力,原因在於透明度可以做到很高,也可以在射出時添加色料,就變成有顏色的透明體.不過提醒別隨便就叫射出廠試一堆顏色,因為對於於射出廠他們得先調色,還要洗管把之前一色給洗掉,一直重複這程式.
資訊產品操作介面上會有一塊透明板子,此為銘板,通常是此介面位置本體上會設陷1~1.5mm左右,然後銘板厚度設計約為2mm,當銘板置入時便可有個高低感落差,對於操作視覺上會比較有區域出來.
銘板上可做絲印,比如把功能符號或是文字印刷上去.
亞克力有色透明除了上面說到直接將色料射出外,另一種是在無色透明板背面做有色印刷,這兩種呈現的效果是不一樣的,端看怎麼運用.
此外,我在使用到透明亞克力有時會想要增加菱線,比如C角,或是銳利轉折,如此主要是在光線照射時可以有折射的效果質感產生.
ABS也可以射出為透明的,也可以有色,不過基本上透明度沒有亞克力好,通常來說,透明還是以亞克力為主.
聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯流動性好，加工性能好，易著色，尺寸穩定性好。可用注塑、擠塑、吹塑、發泡、熱成型、粘接、塗覆、焊接、機加工、印刷等方法加工成各種製件。特別適用于注塑成型，塑膠成型時物料一般可不經過乾燥直接使用。但為了提高製品品質，可在55℃~70℃鼓風烘箱內預乾燥1~2h。具體加工條件大致為：料筒溫度200℃左右，模具溫度60~80℃，注塑溫度170℃至220℃，注塑壓力比為1.6~4.0。成型後的製品應在紅外線燈或鼓風烘箱內，于70℃恒溫處理2~4h。
PS是一種熱塑性非結晶性的樹脂，主要分為通用級聚苯乙烯（GPPS、俗稱透苯）、抗衝擊級聚苯乙烯（HIPS、俗稱改苯）和發泡級聚苯乙烯（EPS）。
聚苯乙烯早在1930年由德國I.G.Farben公司首先進行工業化，1937年美國開始商業性生產。當前，聚苯乙烯在世界熱塑性樹脂中，產量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之後。目前世界上苯乙烯系列的樹脂品種已有30~40種，牌號近100種，品級400余種，產量1100萬噸/年以上，而PS占65%左右。
由於聚苯乙烯的生產工藝簡單，原料來源豐富，目前世界大部分國家和地區均有生產。
我國的聚苯乙烯主要有中石化、中國石油和中海石油系統的各子公司引進國外公司的生產裝置和工藝進行生產，還有國外的主要生產廠商在中國的合資或獨資企業生產，主要供國內市場。
沖孔網.
很多產品上可以看到金屬網的零件,基本上可以從外觀去看出成本高低.
一般來說,如果這個網子是平面的,所需工法只需要裁切及沖孔,甚至有可能使用生產廠的現品,直接裁出所需的尺寸.
如果網子是有3D造型,比如弧面,這玩意就不便宜了,如果不是生產廠的便品,而是要自己重開的話,到個百來萬不稀奇.(當然,跟大小尺寸有關).
孔的大小現在做到50條都沒啥大問題.
使用沖孔網可以有很好的質感效果,不如用塑膠件射出.
RUBBER
很多產品必須要跟人體接觸,所以有時會在接觸地方使用RUBBER的材質,讓觸感更好.
使用RUBBER,可以設定他的硬度大小,顏色,造型等等,產出方式跟塑膠件差不多,要開模具.
RUBBER組合到本體上可以使用在RUBBER背面上有數個倒T造型的突出,塑膠本體上則有開口,直接將倒T壓進去便可,或是在塑膠上下分模線處各開一半孔,當上下兩件結合時便一起將RUBBER件夾住
PET---PET比PVC貴一點,不過我是把它當作代替PVC的材料,因為可回收利用.像吸塑盒,手工盒.吸塑盒大部分是用真空成型的方式.
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