塑膠,塑膠棧板加工常識

1. 剛開機時產品跑披鋒，塑膠生產一段時間後產品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。

在生產一段時間後，逐漸提高料管溫度來解決。

2. 在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什麼？解決方法？

是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。

提高料管溫度來解決。

3. 產品橢圓的原因及解決方法。

塑膠棧板產品橢圓是由於入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，採用三點入膠，使產品入膠均勻。

4. 精密產品對模具的要求。

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性係數小。

5. 產品耐酸試驗的目的

產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。

6. 橡膠 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產品中放鑲件，在啤塑時由於熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。

在生產時，對鑲件進行預熱處理。

7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。

模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。

選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

8. 橡膠產品易脆裂的原因及解決方法。

產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。

增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法

是由於熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。

加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

10. 進料口溫度對產品的影響。

進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。

11. 透明產品有白點的原因及解決方法。

透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。

提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。

12. 什麼是注塑機的射出能力？

射出能力※※=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

13. 什麼是注塑機的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14. 塑膠什麼是注塑機的射出率？

射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g

d2：：料管直徑 g：料的密度

什麼是注塑機的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2

D1：油缸內徑 D2：活塞杆外徑 P：系統壓力

什麼是注塑機的射膠壓力？

射膠壓力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）

什麼是注塑機的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2

h=螺杆前端牙深（cm） S=原料密度
什麼是系統壓力？與注塑壓力有什麼區別？

系統壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。

原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.

充分乾燥原料,增大模具排氣,儘量減少膠厚薄不均現象.

影印機，磁性材料的啤塑問題。

應採用高模溫,快速射膠方法.
塑膠產品包膠，水口邊縮水問題。

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.

增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.
產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。

由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.

提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.
ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。

是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.