1。機械運轉正常，防准斷料，斷料時，手與刀口距離不得少於自動化設備15釐米，活動刀片前進時，禁止送料。

圓鋸機 2。切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3。切長鋼筋應有專人扶助，操作時動切割機作要一致，電離子切割機不得任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料。

4。切斷機旁應設放料台，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動範圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

5。按植釘機照潛伏焊設備要求安裝可靠有效的接地裝置，導線絕緣良好。

判斷激光切割機切割質量的好壞，是最直觀斷定激光切植釘機割設備性能的最好方式，這裡激光給大家列出了一些判定的九大標准。

1。粗糙度|激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

2。垂直度|如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

3。切割寬度|切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恆定的。

4。紋路|高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

5。毛刺|毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為圓鋸機毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

6。材料沉積|激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不切割機用客戶用風吹除切口電離子切割機，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

7。凹陷和腐蝕|凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。

自動化設備 8。熱影響區域|激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指潛伏焊設備的是內部結構發生變化的區域的深度。

9。變形|如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱，避免變形。

激光切割機在電器行業主要用於電離子切割機外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。現如今，很多電器廠采用這項新技術之後，提高了產品質量降低了生產成本，減輕了勞動強度，改進了傳統的板材加工工藝，收到了較好的生產效益。

電器產品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落後，直接影響產品質量和生產成本，其原由分析如下：1。采用傳統的衝床加工需要大量的圓鋸機模具。電器產品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標產品特別多。模具造價高，制作周切割機期長，不利於單件和非標件生產。2。采用手提式曲線鋸進行開孔，不但切口質量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，生產效率低，耗費鋸片多。

3。近幾年有的企業從國外引進“多工位數控衝床”，這雖然代替了衝床衝孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，切斷面有植釘機接痕，衝頭有依賴外國進口。每台多位數控衝床至少需要十六付衝頭，每付衝頭價格為3000美元，而且衝頭需要經常更換，更不經濟。

激光切割是近幾十自動化設備年來發展起來的高新技術，相對於傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割無法比擬的優勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。

在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，並且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。而激光切割技術在電器行業中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質量、節省加潛伏焊設備工環節和加工費用，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。

總之，激光切割機具有諸多的有點，使它已經在許多領域中獲得了非常廣泛的應用，展望未來，激光切割機也必然會獲得更好的發展。

所謂泡沫切割就是針對泡沫、海綿等切割機化工行業材料進行加工的設備。目前主要利用激光機的高溫進行切割，由於激光光束細切割不易變形、切口光滑、無糊邊。最簡易的泡沫切割機制作方法原理簡易的電線兩根中間接一段電阻絲就可以，插電以後電阻絲就會發熱圓鋸機，兩個人拉直了就可以切了。弄根電阻絲，通上直流電即可，電壓麼，根據發熱情況來就是了，只要電阻絲熱到一定程度，就可以直接切割泡沫塑料了。

用12V120W變壓器，可以保證能提供足夠的電流。注意：36V200W的變壓器不能用。最近研究出，用發熱絲比電阻絲好，這是最節能經濟簡單的。電流調至發熱絲微微發紅就可以。可以使用調光開光，更簡單經濟一些；但可控硅的功率必須換大才能用，或有專用的買。工作台一個一張木質案子降壓變壓器一只20瓦，次級抽頭電壓12伏電阻絲一段不鏽鋼絲，直徑0。3毫米，絲長1。5米彈簧一根常見拉力器彈簧的1/2連接線、鐵釘、木墊塊

主要電離子切割機用於泡沫材料的切割，其可將硬質泡沫、軟質泡沫、塑料切割成方形、長方形、條形等，刻將任意圖形輸入電腦進行切割。切割效率高，切割尺寸准確，精確度高等優點。

電阻絲一端固定在案子上，另一端拴在彈簧上，彈簧適當拉開固定在案子上電阻絲兩端通過連接線接到變壓器次級的兩個抽頭上電阻絲近兩端處用墊塊墊高到需要的高度變壓器初級通過開關連接市電電源原理電植釘機阻絲通電發熱，可自動化設備熔化潛伏焊設備聚丙烯或聚苯乙烯泡沫板，使泡沫板分離

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、圓鋸機精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。

切割機

而激光切割機作為近幾年新電離子切割機興的工藝手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔植釘機化，然後利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。因此，激光切割機是效率最快，切割精度最高的。接下來，萬貫五金機電網就為大家盤點一下激自動化設備光切割機的幾大優勢：

1、加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。

2、割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割後無需後道工序的再處理。

3、激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環境。

4、激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合於加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。

5、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。

6、激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產品生命周期不長，從技術，經濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光潛伏焊設備切割尤具優勢。

此外，激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合於精密加工。